Paano Makita ang Aluminum Gamit ang Resistance Welding?

Ang aluminyo ay inilapat sa iba't ibang larangan dahil sa magaan na timbang nito, lumalaban sa kaagnasan, mahusay na kondaktibiti ng kuryente at iba pang mga katangian, sa pagtaas ng bagong enerhiya, ang paggamit ng aluminyo ay pinalakas, at ang koneksyon ng aluminyo bilang karagdagan sa riveting, bonding ay hinang, para sa koneksyon ng aluminum platepaglaban hinangay isang mahalagang proseso, mga sitwasyon ng aplikasyon bilang karagdagan sa mga maginoo na pang-industriya na aplikasyon, Ito ay malawakang ginagamit sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya, aerospace at iba pang larangan.

Mga Prinsipyo ngAluminumWelding

Ang mga bentahe ng aluminum plate resistancespot weldingay halata, nang walang pagdaragdag ng mga pandiwang pantulong na materyales, tanging sa pamamagitan ng pagtunaw ng base metal ay maaaring bumuo ng isang malakas na joint ng panghinang.aluminyosa hangin ay madalas na may isang layer ng oxide film, ang aluminum melting point ay 660 degrees Celsius, at ang oxide film ay aluminum oxide, ang melting point nito ay humigit-kumulang 2000 degrees, at natutunaw ang base material upang mabuo ang core muna upang masira ang oxide layer. , na kung saan ay din ang aluminyo spot welding proseso ay itinuturing na mas mahirap dahilan.

HinangEkagamitanShalalan

Ang pagpili ng aluminum platespot welding machine, intermediate frequency inverter DC power supply dahil sa kasalukuyang output nito ay DC, na may mas mataas na thermal efficiency, kaya ito ang unang pagpipilian para sa aluminum plate spot welding. Ang tradisyunal na three-phase secondary rectifier power supply ay half-wave rectifier, capacitive energy storage power supply bagaman ang output ay DC ngunit ang oras ay napakaikli, kaya ang komprehensibong pagganap nito ay hindi kasing ganda ng intermediate frequency inverter DC spot welder, ang mga ito Ang mga power supply ay may mga aplikasyon sa maagang yugto, ang hinaharap na sitwasyon ng aplikasyon ay magiging mas kaunti at mas mababa.

Mga puntosTo NoteWhenAluminumSpalayokWelding

Aluminum plate spot welding process, aluminum plate conductivity at thermal conductivity ratio ay mataas, kaya ang pangangailangan para sa higit na kasalukuyang at naaangkop na oras ng hinang, na nangangailangan ng pansin sa mga sumusunod na punto:

1. Ang kapangyarihan ng kagamitan ay dapat sapat na malaki upang matiyak na ang kasalukuyang output ay maaaring maging maximum sa maikling panahon, sa pangkalahatan ay 2-3 beses ang kasalukuyang ng carbon steel spot welding;

2. Ang elektrod ay nangangailangan ng malakas na paglamig ng tubig, at ang init ay maaaring mabilis na maalis pagkatapos ng hinang;

3. Ang spherical diameter ng front end ng electrode ay dapat na itugma, at ang iba't ibang plate thickens ay dapat magkaroon ng iba't ibang spheres, at ang prinsipyo ay hindi dapat mas mababa sa SR25;

4. Ang diameter ng elektrod ay dapat tumugma sa kapal ng plato, at ang diameter ng elektrod sa ibaba ng 1.0MM ng plato ay ¢13; Ang kapal ng sheet 1.0-1.5 Electrode diameter ay ¢16; Ang kapal ng sheet 1.5-2.0 Electrode diameter ay ¢20; Ang kapal ng plate na higit sa 2.0 electrode diameter ay hindi bababa sa ¢25;

5. Ang materyal na elektrod ay gawa satansong haluang metalna may mataas na kondaktibiti o matigas na tanso, at ang kondaktibiti ay hindi bababa sa 80%IACS;

6. Upang matugunan ang mataas na kalidad na solder joints, ang ibabaw ng aluminum plate ay dapat na deoxidized, pickling o polishing, at ang surface resistance ng A-level joint ng aviation/military products ay dapat kontrolin sa 50 microohm-100 microohm;

HinangQkatangianInspection

Aluminum plate spot welding pagkatapos ng pagsubok higit sa lahat di-mapanirang pagsubok at pinsala detection dalawang kategorya, non-mapanirang higit sa lahat sa pamamagitan ng visual, X-ray at ultrasonic detection, pinsala detection higit sa lahat lumalawak, mababang oras at iba pang detection, ang mga tiyak na paraan ng pagtuklas ay ang mga sumusunod :

1. Inspeksyon ng hitsura, kabilang ang hugis ng solder joint, kulay ng solder joint, lalim ng indentation, atbp.;

2. X-ray detection, film detection ng diameter ng weld core, kung ang weld core bitak, pag-urong at iba pang mga depekto;

3. Low-power detection, 15-25 beses pagkatapos ng slice corrosion ng solder joints, para makita ang welding permeability, welding defects, atbp.;

4. makunat pagsubok, ang pangunahing pagsubok panghinang magkasanib na lakas;

5. Pagsubok sa pagtatalop, pagtatalop o pagpunit ng mga kasukasuan ng panghinang, pangunahing ginagamit para sa on-site na pagtuklas ng lakas at pagkumpirma ng diameter ng core.

6. Ultrasonic detection, na may pag-upgrade ng ultrasonic detection technology, ang application ng spot welding detection ay patuloy na lumalakas, sa pamamagitan ng paghahambing ng reflected waveform, pati na rin ang maturity ng digital imaging technology, ang polycrystalline head ultrasonic detection ay magiging isang mahusay na pagpipilian para sa hindi mapanirang pagsubok ng aluminum spot welding.

Buod

Gamit ang mature na aplikasyon ngMFDC welding machine, pati na rin ang pagpapabuti ng proseso ng welding at paraan ng pagtuklas, ang threshold ng aluminum plate spot welding ay magiging mas mababa at mas mababa, at ito rin ay magsusulong ng aluminum plate spot welding sa pang-industriyang magaan, pati na rin ang bagong enerhiya, aerospace at mas malawak. ginamit.