Ang welding ng metal sheet ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng produksyon para sa iba't ibang produktong metal. Ang spot welding ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan, industriya ng hardware ng appliance sa bahay, at industriya ng sheet metal box. Ang modernong teknolohiya ay nangangailangan ng mas mataas na kalidad ng hinang. Sa artikulong ito, ipapaliwanag namin nang detalyado ang proseso ng spot welding at tatalakayin ang mga pakinabang ngspot weldingsa industriya ng automotive.

Ano ang Spot Welding

Ang spot welding ay isang uri ngpaglaban hinang. Kabilang dito ang paglalagay ng dalawang workpiece sa pagitan ng upper at lower electrodes, pag-init ng mga ito gamit ang electrical current, at paglalagay ng pressure upang lumikha ng plastic state sa contact surface ng workpieces, na nagpapahintulot sa kanila na mag-bond together. Ang prinsipyo nito ay simple: sa pamamagitan ng pagsasagawa ng koryente sa pamamagitan ng dalawang tansong electrodes, pinatataas ng paglaban ang temperatura ng mga workpiece, na nagiging sanhi ng mga ito upang matunaw at magkakasama. Kaya naman tinatawag din itong resistance welding. Kumpara sa ibamga proseso ng hinang, ang spot welding ay hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng welding material, at ang operasyon ay simple.

Paano Makita ang Weld?

1: Paglilinis ng Ibabaw ng Workpiece

Mga Karaniwang Materyales sa Spot Welding

aluminyo: Ang aluminyo ay napaka-pangkaraniwan sa spot welding, lalo na sa industriya ng automotive, kung saan ang magaan na katangian nito ay maaaring palitan ang mga matibay na istruktura. Gayunpaman, ang hinang aluminyo ay mas mahirap dahil sa mataas na kondaktibiti nito, na nangangailangan ng halos dalawang beses sa kasalukuyang ng mga ordinaryong materyales. Samakatuwid, kapag hinang ang aluminyo, dapat kang pumili ng kagamitan na may mas mataas na kapangyarihan.

bakal: Ang bakal ay ang pinakakaraniwang materyal sa spot welding. Ito ay isang matigas na materyal, at maraming mga bahagi ng automotive ang gumagamit ng bakal. Ang spot welding ay karaniwang ginagamit para sa pag-welding ng mga katawan ng kotse at mga matibay na bahagi ng nut.

tanso: Ang spot welding copper ay nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan. Ang tanso ay may mataas na thermal at electrical conductivity, na ginagawa itong madaling dumikit sa mga electrodes. Samakatuwid, pinipili namin ang mga electrodes ng tungsten o molibdenum. Sa panahon ng hinang, kailangang idagdag ang brazing material sa pagitan ng dalawang workpiece, kaya karaniwang ginagamit ang tansong brazing.

Galvanized na bakal: Ang welding galvanized steel ay mas mahirap kaysa welding steel, na nangangailangan ng mas mataas na kasalukuyang. Ang punto ng pagkatunaw ng galvanized coating ay mas mababa kaysa sa bakal, kaya madaling umapaw at bumubuo ng mga splashes sa panahon ng hinang.

Paglilinis ng Ibabaw ng Workpiece

Bago magwelding, mahalagang suriin kung ang mga workpiece ay may kalawang o oksihenasyon. Kung gagawin nila, ang mga workpiece ay kailangang tratuhin. Maaari kang gumamit ng papel de liha o gilingan upang gawing makinis ang ibabaw. Kung hindi, magkakaroon ng maraming splatter, na maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang.

2: Upang Isaalang-alang ang 4 na Variable Bago Magwelding At Magtakda ng Mga Parameter

Presyon

Ang pagpili ng naaangkop na presyon ay mahalaga. Kung ang presyon ng elektrod ay masyadong mataas o masyadong mababa, maaari nitong pahinain ang lakas ng hinang at dagdagan ang pagpapakalat nito. Kapag hinang, mahalagang isaalang-alang ang mga katangian ng workpiece kapag nagtatakda ng presyon.

Oras ng Welding

Ang pagtatakda ng naaangkop na oras ng hinang ay mahalaga. Kung ang oras ng hinang ay masyadong maikli, ang workpiece ay maaaring hindi matunaw nang sapat upang matugunan ang mga kinakailangan sa hinang. Sa kabilang banda, kung ang oras ng hinang ay masyadong mahaba, ang workpiece ay madaling kapitan ng pagpapapangit, na nagreresulta sa mas malalaking marka ng weld.

Welding Current

Ang kasalukuyang hinang at oras ay umaakma sa isa't isa, ngunit mayroon din silang mga limitasyon. Ang paghahanap ng tamang balanse sa pagitan ng dalawa ay susi sa paggawa ng perpektong welds.

3: Spot Welding Machine

Ang kagamitan na kailangan para sa spot welding ay aspot welding machine, na may iba't ibang modelo. Ang pagpili ng tamang spot welding machine ay depende sa mga katangian ng workpiece at mga kinakailangan sa welding. Halimbawa, kung gusto mong pagsamahin ang dalawang 2mm na stainless steel na plato upang makuha ang kinakailangang lakas ng materyal ng magulang, kakailanganin mong pumili ng isang spot welding machine na may mas mataas na kapangyarihan. Ang isang karaniwang spot welding machine na may 130KVA ay maaaring magawa ito. Gayunpaman, kung kailangan mong magwelding ng 2mm na kapal ng aluminum plate, kakailanganin mo ng karaniwang spot welding machine na may 260KVA.

4: Ilagay ang Workpiece sa pagitan ng Electrodes At Simulan ang Welding

Kapag nakapili ka na ng angkop na spot welding machine, oras na para simulan ang welding. Pagkatapos ikonekta ang power supply at ayusin ang mga parameter, ilagay ang inihandang workpiece sa pagitan ng dalawatakip ng elektrod. Pindutin ang pindutan ng foot pedal, at ang mga electrodes ay pinindot pababa, pinapainit at i-compress ang mga workpiece, at sa gayon ay ikinokonekta ang mga contact point ng dalawang workpieces nang magkasama.

5: Ang Pagsusuri sa Balatan Pagkatapos ng Welding

Matapos i-welding ang workpiece, mahirap suriin ang lakas ng weld gamit ang mata lamang. Iyon ay kapag kailangan mong gumamit ng mga tool upang subukan ang lakas ng hinang. Ang pagsusuri sa balat ay isang mahusay na paraan. Sa panahon ng pagsusuri sa balat, obserbahan ang pinakamataas na puwersa ng makunat na naabot kapag binabalatan ang workpiece. Ang ilang mga workpiece ay may mga partikular na kinakailangan para sa halagang ito upang ituring na ang weld ay katanggap-tanggap.

Ang Mga Benepisyo Ng Spot Welding Para sa Automotive Industry

Solid At Long-lasting Joints

Ang mga bahagi na hinangin gamit ang resistance welding ay lumilikha ng matibay at matibay na mga kasukasuan. Ang mga produktong ginawa sa ganitong paraan ay matibay at matatag, na mahalaga sa industriya ng automotive. Halimbawa, kung ang nut ay hindi secure na hinangin, maaari itong humantong sa mga aksidente sa kalsada. Ang katumpakan at pagiging maaasahan ay pinakamahalaga sa sektor ng automotive, kung saan kahit na ang kaunting error ay hindi katanggap-tanggap. Samakatuwid, ang welding ng paglaban ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang mga pamantayang ito ay natutugunan.

Pagkakatulad Sa Mga Kasukasuan

Sa welding automotive components, hindi lang mahalaga para sa mga welds na maging malakas kundi pati na rin para sa mga welded na produkto na magmukhang aesthetically pleasing. Ang hinang ng paglaban ay maaaring makamit ang pangangailangang ito. Lalo na para sa hinang ang katawan ng kotse, ang bawat punto ng weld ay dapat na hindi mahalata, dahil nakakaapekto ito sa kasunod na pagproseso at ang pangkalahatang hitsura ng sasakyan.

Pagsasama ng Magkaibang Materyales

Ang paglaban sa hinang ay angkop din para sa hinang na hindi magkatulad na materyales. Sa industriya ng automotive, may mga bahagi kung saan kailangang pagsamahin ang iba't ibang mga metal. Ito ay kung saan ang resistance welding ay madaling gamitin, dahil maaari itong sumali sa hindi magkatulad na materyales, tulad ng bakal at aluminyo.

Bilis ng Welding

Ang welding ng paglaban ay hindi nangangailangan ng filler wire. Ito ay mas mabilis para sa pag-welding ng maliliit na bahagi. Sa industriya ng automotive, kung saan karamihan sa mga maliliit na bahagi ay hinangin, ang proseso ay mabilis at madaling awtomatiko, nagtitipid sa paggawa at nagpapalakas ng kahusayan sa hinang.

Pag-uulit

Dahil sa pagiging angkop nito para sa pag-welding ng mga paulit-ulit na produkto, ang resistance welding ay maaaring mangailangan ng mga pagsasaayos ng parameter at kagamitan kapag lumilipat sa iba't ibang mga detalye. Samakatuwid, ito ay mas angkop para sa hinang na may mataas na dami ng mga produkto. Ang mga bahagi ng automotive, dahil mismo sa katangiang ito, ay nakakahanap ng resistance welding na partikular na angkop para sa industriya ng automotive.

Ang welding ng paglaban ay lalong malawak na ginagamit sa mga sektor ng industriya ngayon. Ang teknolohiya nito ay patuloy na ina-update upang umangkop sa pag-unlad ng industriya, patungo sa automation. Para matuto pa tungkol sa resistance welding, pakisundan ang aming mga update.

FAQ:

1、Anong paraan ng welding ang dapat kong gamitin para magwelding ng stainless steel oil drum na kailangang mahigpit na selyado?

Para sa mga kinakailangan sa airtight, maaari mong gamitin ang seam welding, aseam welderkayang gawin ito.

2、Anong uri ng welding machine ang karaniwang ginagamit para sa mga bahagi ng katawan ng kotse?

Karaniwang ginagamit ng mga katawan ng kotsepuwestohinang baril, na flexible at madaling i-automate.

3、Anong power spot welder ang kailangan para magwelding ng 2mm thick stainless steel?

Isang 130kVA spot weldmakinagagana nang maayos.

4、Paano ako magwe-weld ng M8 nut sa isang 2mm carbon steel plate?

Maaari kang gumamit ng projection weldmakina.

5、Paano ko isasaayos ang mga parameter ng spot welding?

Ayusin ang mga parameter batay sa mga detalye ng iyong workpiece at ang mga kinakailangan sa welding.

6、Paanotospot weld na walang welder?

Maaari kang gumamit ng robot para sa automated loading at welding.

7、Paanotohinangin ang aluminyo?

Ang aluminyo ay may mababang punto ng pagkatunaw, kaya kailangan mo ng mas mataas na kapangyarihan. AMFDCmaaaring gamitin ang spot welder.