Sobra o hindi sapat na welding pressure sa medium frequencymga spot welding machinemaaaring bawasan ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga at dagdagan ang pagpapakalat ng mga welds, lalo na nakakaapekto nang malaki sa mga tensile load. Kapag ang presyon ng elektrod ay masyadong mababa, maaaring hindi sapat ang plastic deformation ng metal sa lugar ng hinang.
Ito ay maaaring magdulot ng malubhang splashing dahil sa rate ng pag-init na dulot ng sobrang kasalukuyang density na hindi mas malaki kaysa sa rate ng pagpapalawak ng plastic ring. Hindi lamang nito binabago ang hugis at sukat ng fusion core ngunit nagdudulot din ng mga panganib sa kaligtasan. Ang sobrang presyon ng elektrod ay maaaring magbago sa lugar ng pakikipag-ugnay ng welding zone.
Bukod dito, ang labis na presyon ng elektrod ay maaaring dagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay ng welding zone, pagbabawas ng kabuuang pagtutol at kasalukuyang density, pagtaas ng pagwawaldas ng init sa welding zone. Bilang resulta, ang laki ng fusion core ay bumababa, at sa mga malubhang kaso, maaaring mangyari ang hindi kumpletong mga depekto sa pagtagos.
Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng presyon ng elektrod habang naaangkop na pagtaas ng kasalukuyang hinang o oras ng hinang ay nakakatulong na mapanatili ang antas ng pag-init ng welding zone. Bukod pa rito, ang pagtaas ng presyon ay maaaring alisin ang mga epekto ng pagbabagu-bago ng presyon sa welding zone na dulot ng mga salik tulad ng hindi pantay na tigas dahil sa mga puwang ng magkasanib na hinang.
Ang naaangkop na hanay ng mga parameter ng welding ay medyo maliit dahil sa pagkakaroon ng isang mababang paglaban, mababang katigasan, mababang antas ng pagkatunaw ng zinc layer sa ibabaw ng contact, binabawasan ang paglaban sa contact at hindi pantay na pamamahagi ng kasalukuyang field, na nakakaapekto sa pagbuo at laki ng fusion core.
Ang buhay ng elektrod ay bababa dahil sa mababang punto ng pagkatunaw ng zinc layer, na madaling masunog ang ibabaw at kontaminado ang elektrod. Pagkatapos ng kontaminasyon, nabubuo ang isang haluang metal sa ibabaw ng elektrod, na ginagawa itong madaling kapitan ng overheating na pagpapapangit, binabawasan ang buhay ng elektrod, at madaling nagiging sanhi ng pag-splash ng haluang metal, na nakakaapekto sa katatagan ng kalidad ng weld. Maaaring lumitaw ang mga bitak, pores, at malambot na tissue sa fusion core. Sa panahon ng spot welding ng mga galvanized steel plate, ang hindi wastong mga detalye ng haluang metal ay maaaring magdulot ng natitirang zinc at zinc-iron alloy sa proseso ng fusion core crystallization, na posibleng humantong sa mga pinong bitak o pores. Ang labis na natitirang zinc ay maaari ring humantong sa lumambot na pagbuo ng tissue.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Mayo-07-2024
