Ang resistance welding ay isang malawakang ginagamit na paraan sa iba't ibang industriya upang pagsamahin ang mga bahagi ng metal nang mahusay at ligtas.Ang kalidad ng mga weld point na ginawa ng mga resistance welding machine ay pinakamahalaga upang matiyak ang integridad at tibay ng huling produkto.Sa artikulong ito, susuriin natin ang mahahalagang aspeto ng pag-inspeksyon sa kalidad ng weld point sa mga resistance welding machine.
1. Visual na Inspeksyon:
Ang visual na inspeksyon ay ang unang hakbang sa pagtatasa ng kalidad ng weld point.Ang mga inspektor ay dapat maghanap ng iba't ibang mga visual na pahiwatig, tulad ng hitsura ng weld nugget, ang pagkakaroon ng weld flash, at ang pangkalahatang kalinisan ng weld.Anumang mga anomalya tulad ng mga bitak, hindi regular na hugis, o labis na spatter ay dapat tandaan para sa karagdagang pagsusuri.
2. Laki at Hugis ng Weld Nugget:
Ang laki at hugis ng weld nugget ay nagpapahiwatig ng pagganap ng welding machine.Ang isang mahusay na nabuo na weld nugget ay karaniwang bilog o hugis-itlog, depende sa hugis ng elektrod.Dapat itong magkaroon ng pare-parehong laki at nagpapakita ng pagsasanib sa buong magkasanib na interface.Ang mga hindi regular na hugis o pagkakaiba-iba sa laki ay maaaring magpahiwatig ng mga isyu sa mga setting ng makina o pagkasuot ng electrode.
3. Weld Penetration:
Ang lalim ng pagtagos ay isa pang kritikal na parameter.Tinitiyak ng sapat na pagtagos ang isang malakas at maaasahang bono sa pagitan ng mga metal.Maaaring gumamit ang mga inspektor ng mga diskarte tulad ng cross-sectioning upang sukatin ang lalim ng pagtagos nang tumpak.Ang hindi sapat na pagtagos ay maaaring magresulta sa mahina na mga joints, na nakompromiso ang integridad ng istruktura ng welded assembly.
4. Weld Flash at Spatter:
Ang weld flash, ang materyal na pinatalsik sa panahon ng hinang, ay dapat na minimal at madaling tanggalin.Ang sobrang flash o spatter ay maaaring humantong sa mga isyu sa kalidad, mas mataas na post-weld cleanup, at mga potensyal na panganib sa kaligtasan.Ang wastong mga setting ng makina at pagpapanatili ng elektrod ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga problemang ito.
5. Lakas at Integridad ng Weld:
Ang pagsubok sa lakas ng weld ay isang mahalagang hakbang sa pagtatasa ng kalidad.Iba't ibang paraan ng pagsubok na hindi mapanira at mapanirang, tulad ng tensile testing at bend testing, ay maaaring gamitin upang suriin ang integridad ng weld.Ang mga resulta ay dapat matugunan o lumampas sa tinukoy na mga kinakailangan upang matiyak ang tibay ng hinang.
6. Mga Parameter ng Elektrisidad:
Ang pagsubaybay at pagtatala ng mga de-koryenteng parameter sa panahon ng hinang, tulad ng boltahe, kasalukuyang, at oras ng hinang, ay mahalaga para sa kontrol ng kalidad.Ang mga paglihis mula sa mga set na parameter ay maaaring magpahiwatig ng mga isyu sa welding machine, electrodes, o pagkakapare-pareho ng materyal.
7. Pagpapanatili at Pag-calibrate:
Ang regular na pagpapanatili at pagkakalibrate ng mga resistance welding machine ay mahalaga sa pare-parehong kalidad ng weld.Ang mga electrodes ay dapat na panatilihin sa mabuting kondisyon, at ang mga setting ng makina ay dapat na pana-panahong i-verify at ayusin kung kinakailangan.
8. Pag-iingat ng Tala:
Ang pagpapanatili ng mga detalyadong tala ng bawat operasyon ng welding ay mahalaga para sa traceability at quality control.Ang mga rekord na ito ay dapat magsama ng impormasyon sa mga setting ng makina, mga materyales na ginamit, at mga resulta ng inspeksyon.Sa kaso ng anumang mga depekto o mga isyu, ang isang mahusay na pinapanatili na tala ay maaaring makatulong sa pagtukoy ng mga ugat na sanhi at pagpapatupad ng mga aksyon sa pagwawasto.
Sa konklusyon, ang pagtiyak sa kalidad ng mga weld point sa resistance welding machine ay kritikal para sa paggawa ng maaasahan at ligtas na mga produkto.Ang isang komprehensibong proseso ng inspeksyon, kabilang ang mga visual na pagsusuri, pagsukat ng mga pangunahing parameter, at pagsubok para sa lakas at integridad, ay tumutulong na mapanatili ang mataas na pamantayan ng kalidad ng weld.Ang regular na pagpapanatili at pag-iingat ng rekord ay higit na nakakatulong sa pangkalahatang proseso ng pagkontrol sa kalidad, na tinitiyak na ang welding ng paglaban ay patuloy na isang matatag at maaasahang paraan ng pagsali sa iba't ibang industriya.
Oras ng post: Set-28-2023