Ang pagkakaiba-iba ng pattern ng paglaban sa welding zone sa panahon ng proseso ngmedium frequency spot weldingay isang pangunahing teoretikal na isyu sa welding ng paglaban. Pagkatapos ng mga taon ng pananaliksik, ang mga pattern ng pagkakaiba-iba ng iba't ibang mga constituent resistance sa resistance welding sa malamig at mainit na mga estado ay natukoy, kasama ang kanilang mga relasyon sa mga kadahilanan tulad ng kondisyon sa ibabaw, puwersa ng elektrod, kasalukuyang hinang, atbp.
Ito ay karagdagang nakumpirma na ang dynamic na pagtutol, na isinasaalang-alang ang boltahe at kasalukuyang mga kadahilanan, ay may malapit na kaugnayan sa laki ng fusion core. Ang isang medyo simpleng paraan ng pagsubaybay sa boltahe ay maaaring mas maipahayag ang estado ng paglago ng fusion core. Sa nakalipas na 20 taon, ginamit ng mga tao ang pangunahing teoryang ito, lalo na ang relasyon sa pagitan ng dinamikong paglaban at fusion core generation, upang bumuo ng teknolohiya sa pagsubaybay sa kalidad ng welding, na naging isang epektibong paraan para sa pagsubaybay sa kalidad ng spot welding. Sa kasalukuyan, ang mga dynamic na sistema ng pagsubaybay sa paglaban ay malawakang ginagamit sa produksyon sa loob ng bansa at internasyonal.
Prinsipyo ng Dynamic na Paglaban:
Ang curve ng pagbabago ng paglaban (ibig sabihin, dynamic na curve ng paglaban) ay maaaring makuha sa pamamagitan ng mga eksperimento. Kapag ang mga metal na materyales ay spot welded, ang kanilang mga katangian ng dynamic na resistance curve ay maaaring maobserbahan.
Sa teknolohiya ng engineering, ang mga agarang halaga ay maaaring tratuhin tulad ng sumusunod: ang pagkuha ng kasalukuyang hinang bilang isang yunit ng kalahating ikot, ang mga variable sa loob ng kalahating ikot ay itinuturing na pare-pareho. O, ang ilang mga katangian na halaga ng mga variable sa loob ng kalahating cycle ay nakuha. Kaya, ang peak boltahe sa pagitan ng dalawang electrodes ay tinukoy bilang ang epektibong kasalukuyang halaga sa loob ng kalahating cycle, at ang paglaban na naabot kapag ang peak ay nakamit ay tinukoy bilang ang paglaban sa loob ng kalahating cycle. Ang kahulugan na ito ay epektibong hindi kasama ang impluwensya ng karagdagang mga electromagnetic field sa pamamagitan ng pagkuha ng peak voltage at kasama ang heat factor sa pamamagitan ng pagkuha ng epektibong kasalukuyang halaga. Samakatuwid, mayroong malapit na kaugnayan sa pagitan ng dynamic na paglaban at laki ng fusion core.
Ayon sa nabanggit na resistance curve, ang katangian nito ay sa simula ng spot welding, mabilis na bumababa ang resistensya habang nawawala ang contact resistance. Kasunod nito, ang paglaban ay nananatiling halos hindi nagbabago, na bumubuo ng isang pahalang na linya. Ang segment na ito ng resistance curve ay hindi nagbabago sa mga variation sa fusion core size. Samakatuwid, ang mga materyales na may ganitong katangian na mga kurba ay hindi angkop para sa paggamit ng mga elektronikong pamamaraan ng pagsubaybay upang makita ang kalidad ng mga welds. Ang pagsubaybay sa kalidad ng spot welding batay sa mga katangian ng unang uri ng dynamic resistance curve ay pangunahing tumatagal ng dalawang anyo: tracking resistance curve method at resistance change o resistance change rate method.
Ang paraan ng tracking resistance curve ay gumagamit ng mga microprocessor at peripheral circuit para unang iimbak ang mga dynamic na resistance curve ng mga kwalipikadong welds o ang resistance function na relasyon na tinutukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento. Pagkatapos, para sa bawat weld at bawat kalahating cycle na kasunod na hinangin, ang welding current ay kinakalkula at inaayos upang pilitin ang dynamic na resistensya ng weld sa proseso ng pagbuo upang sundin ang dynamic resistance curve ng mga kwalipikadong welds o ang tinutukoy na paglaban ng function na relasyon, sa gayon tinitiyak ang kalidad ng bawat hinang.
Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng pagtanggap ng welding current at peak voltage sa pagitan ng mga electrodes para sa bawat kalahating cycle, at ang halaga ng paglaban para sa kalahating cycle ay dapat kalkulahin. Dapat din itong ihambing sa nakaimbak na dynamic na curve. Kapag naganap ang isang paglihis, ang kasalukuyang hinang ay dapat na iakma sa kasunod na kalahating ikot upang matiyak na ang paglaban ng hinang ay patuloy na sinusubaybayan ang dynamic na curve ng paglaban ng mga kwalipikadong welds. Ang pamamaraang ito ay teknikal na hamon, ngunit sa mabilis at tumpak na mga kakayahan sa pagkalkula ng mga computer o microprocessors, ang awtomatikong kontrol ay maaaring makamit.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Mar-29-2024
