Ang spot welding ay isang uri ng teknolohiya ng welding na may mahabang kasaysayan, na binubuo ng mga bahagi ng welding na pinagsama sa isang lap joint at pinindot sa pagitan ng dalawang electrodes, at gumagamit ng init ng resistensya upang matunaw ang base metal upang bumuo ng isang lugar ng hinang.
Ang mga bahagi ng hinang ay konektado sa pamamagitan ng isang maliit na tinunaw na core, na dapat na pantay at simetriko na ipinamamahagi sa ibabaw ng bonding ng dalawang welds, at may mga teknikal na katangian ng hinang sa ilalim ng mataas na kasalukuyang, maikling oras at presyon.
Spot welding ay isang heat-mechanical (puwersa) magkasanib na aksyon ng proseso ng hinang, ayon sa anyo ng power supply ay maaaring nahahati sa single-side welding at double-side welding, maaaring welded sa isang maikling panahon, kaya mataas na kahusayan. Ang init ay puro sa isang tiyak na bahagi, ang welded na materyal ay bihirang nangyayari thermal deformation, at ang kalidad ng hinang ay mabuti. Dahil ito ay awtomatikong hinang, kahit sino ay maaaring magwelding, at hindi nangangailangan ng bihasang operasyon.
Ang katwiran ng welding spot arrangement ngmedium frequency spot welding machine: Ang istraktura ng welding ng spot welding ay kadalasang gawa sa maraming koneksyon, ang pag-aayos nito ay halos solong hilera, kung minsan ay maaari ding multi-row, sa isang solong hilera na spot welding joint bilang karagdagan sa paggugupit ng stress, ngunit nagdadala din ng makunat na stress na dulot ng sira-sira na puwersa , sa isang multi-row spot welding joint, ang makunat na stress ay maliit, ang pananaliksik ay nagpapakita na ang bilang ng mga solder joints na higit sa 3 ay hindi makatwiran, dahil higit sa 3 mga hilera ay hindi maaaring dagdagan ang kapasidad ng tindig.
Kasabay nito, dapat ding tandaan na ang isang solong hilera ng mga spot welded joints ay imposible upang makamit ang lakas ng joint at ang base metal, tanging ang paggamit ng maramihang mga hilera (3 row) na nakaayos na solder joints, ay maaaring mapabuti ang epekto. ng bahagyang puwersa sulo, bawasan ang stress konsentrasyon koepisyent, kung ang paggamit ng staggered row paraan, ang sitwasyon ay magiging mas mahusay, sa teorya, maaari kang makakuha ng isang spot welded joint na may lakas ng base metal.
Maaaring makatagpo tayo ng phenomenon ng splashing kapag nagpapatakbo ng mid-frequency spot welding machine, na maaaring magdulot ng madaling pagkamot ng base metal, kontaminado ang protective goggles ng welding helmet, at ang frosted glass sheet ng filter at camera. Kaya paano mo ito mapipigilan na mangyari?
Sa proseso ng operasyon, ang interface ng welding ay mabilis na natutunaw sa isang maikling panahon, ang init ng metal ay tumataas kaagad, ang natunaw na likido ay huli na upang palamig, at ang likido ay na-spray mula sa tinunaw na core sa ilalim ng pagkilos ng presyon. , na nagreresulta sa isang splash.
Mayroong publisidad na gumagawa ng init na Q=I²RT, na nagpapakita na ang spatter ay madaling mangyari kapag ang init ay masyadong mataas, kaya ang spatter ay maaaring kontrolin mula sa Anggulo ng kasalukuyang at resistensya; Kasalukuyang density: may dumi sa ibabaw ng workpiece o may puwang sa pagitan ng workpiece. Electrode: Electrode cap asymmetry o wear current density increase spatter increase.
Maagang splash:
Weld paglilinis ay hindi kwalipikado, ang pamamahagi ng presyon sa ibabaw ng contact ay sineseryoso hindi pantay, na nagreresulta sa maagang pagkatunaw sanhi ng mataas na lokal na kasalukuyang density, sa oras na ito dahil sa kawalan ng plastic proteksyon ay hindi maaaring hindi magaganap splashing phenomenon.
Late splash:
Ang natutunaw na core ay lumalaki at lumipat, lampas sa epektibong hanay ng presyon ng elektrod, upang masira ang plastic ring sa radial na sanhi ng panloob na splashing, na nagiging sanhi ng panlabas na splashing sa axial break surface, ang sitwasyong ito ay karaniwang ginawa sa kasalukuyang ay malaki. , ang oras ng kapangyarihan ay masyadong mahaba, maaaring paikliin ang oras ng kapangyarihan at bawasan ang kasalukuyang paraan upang maiwasan.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Abr-07-2024
