Ang projection welding function ng medium frequencyspot welding machinehigit sa lahat ay umaasa sa proseso ng projection welding. Ang perpektong proseso ng projection welding ay makakamit ang perpektong welding. Ang mga pangunahing parameter ng proseso ay: presyon ng elektrod, oras ng hinang at kasalukuyang hinang.
1. Presyon ng elektrod
Ang presyon ng elektrod ng projection welding ay depende sa mga katangian ng metal na i-welded, ang laki ng mga bumps at ang bilang ng mga bumps na hinangin sa isang pagkakataon, atbp. Ang electrode pressure ay sapat upang ganap na ma-depress ang bump kapag umabot na ito sa welding temperature at gawing magkasya nang mahigpit ang dalawang workpiece. Ang sobrang presyon ng elektrod ay pipindutin at papakainin ang mga bumps nang wala sa panahon, mawawala ang function ng projection welding. Kasabay nito, ang lakas ng joint ay mababawasan dahil sa pagbawas ng kasalukuyang density. Masyadong maliit na presyon ay maaaring maging sanhi ng malubhang splashing.
2. Oras ng hinang
Para sa isang ibinigay na materyal at kapal ng workpiece, ang oras ng hinang ay tinutukoy ng kasalukuyang hinang at katigasan ng bump. Kapag ang projection welding low carbon at low alloy steels, ang welding time ay pangalawa sa electrode pressure at welding current. Matapos matukoy ang naaangkop na presyon ng elektrod at kasalukuyang hinang, ayusin ang oras ng hinang upang makakuha ng kasiya-siyang lugar ng hinang. Kung nais mong paikliin ang oras ng hinang, kailangan mong dagdagan ang kasalukuyang hinang nang naaayon. Gayunpaman, ang labis na pagtaas ng welding current ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init at spattering ng metal. Sa pangkalahatan, ang welding time ng projection welding ay mas mahaba kaysa sa spot welding, at ang kasalukuyang ay mas maliit kaysa sa spot welding.
3. Kasalukuyang hinang
Ang kasalukuyang kinakailangan para sa bawat welding point ng projection welding ay mas maliit kaysa sa spot welding sa parehong welding point. Gayunpaman, ang agos ay dapat na matunaw ang mga bumps bago ang mga bumps ay ganap na durog. Ang inirerekumendang kasalukuyang ay dapat na isang medyo malaking kasalukuyang na hindi pigain ang masyadong maraming metal sa ilalim ng naaangkop na presyon ng elektrod. Para sa isang tiyak na laki ng bump, ang dami ng metal na extruded ay tumataas sa pagtaas ng kasalukuyang. Ang extruding metal ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng pagtaas ng amplitude modulation current. Tulad ng spot welding, ang pagganap at kapal ng metal na i-welded ay ang pangunahing batayan pa rin sa pagpili ng welding current.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Ene-10-2024
