Mga dahilan ng spatter sa panahon ng inverter spot welding at kung paano ito bawasan

Ang inverter spot welding, na kilala rin bilang medium frequency spot welding, ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng pagmamanupaktura para sa mataas na kahusayan at mataas na katumpakan nito.Gayunpaman, ang spatter ay isang karaniwang problema na nangyayari sa panahon ng proseso ng hinang.Ang spatter ay tumutukoy sa pagkalat ng maliliit na nilusaw na mga particle ng metal sa panahon ng proseso ng hinang.Ang mga particle na ito ay maaaring magdulot ng pinsala sa nakapalibot na lugar at makakaapekto sa kalidad ng hinang.Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang mga dahilan ng spatter sa panahon ng inverter spot welding at kung paano ito bawasan.

Mayroong ilang mga dahilan para sa spatter sa panahon ng inverter spot welding:
1.Masyadong mataas ang welding current: Kung ang welding current ay nakatakdang masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng pagsingaw ng metal at makagawa ng malaking halaga ng spatter.
2.Electrode angle: Ang anggulo sa pagitan ng electrode at workpiece ay maaari ding makaapekto sa spatter.Kung ang anggulo ay masyadong malaki, maaari itong maging sanhi ng labis na init upang maipon sa isang maliit na lugar, na humahantong sa spatter.
3. Kontaminasyon sa ibabaw: Kung ang ibabaw ng workpiece ay kontaminado ng langis, kalawang, o iba pang mga dumi, maaari itong magdulot ng spatter habang hinang.
4. Bilis ng hinang: Kung masyadong mabilis ang bilis ng hinang, maaari itong magdulot ng hindi sapat na pagkatunaw ng metal at mauwi sa spatter.
5. Pagkasuot ng electrode: Sa paglipas ng panahon, ang elektrod ay mapuputol at hindi mailipat nang maayos ang kasalukuyang sa workpiece, na magdudulot ng spatter.

Upang mabawasan ang spatter sa panahon ng inverter spot welding, maraming mga hakbang ang maaaring gawin:
1.I-adjust ang welding current: Tiyakin na ang welding current ay nakatakda sa isang naaangkop na antas upang maiwasan ang labis na pagsingaw ng metal.
2. Suriin ang anggulo ng elektrod: Suriin at ayusin ang anggulo sa pagitan ng elektrod at workpiece upang maiwasan ang labis na konsentrasyon ng init.
3. Linisin ang ibabaw ng workpiece: Tiyakin na ang ibabaw ng workpiece ay malinis at walang langis, kalawang, o iba pang mga dumi.
4. Ayusin ang bilis ng hinang: Ayusin ang bilis ng hinang sa isang naaangkop na antas upang matiyak ang sapat na pagkatunaw ng metal.
5. Palitan ang elektrod: Palitan ang elektrod kapag ito ay nasira upang matiyak ang wastong paglipat ng kasalukuyang at bawasan ang spatter.

Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga hakbang na ito, posibleng bawasan ang spatter sa panahon ng inverter spot welding at matiyak ang mataas na kalidad na weld.