Ang kalidad ng mid-frequencyspot welding machinedepende sa tearing test ng solder joints. Ang kalidad ng mga solder joints ay hindi lamang ang hitsura, ngunit binibigyang diin din ang pangkalahatang pagganap, tulad ng mga pisikal na katangian ng welding ng mga solder joints. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang pagtuklas ng mga solder joints ay kadalasang nakabatay sa mga mapanirang pagsubok, iyon ay, mapanira, prying, at twisting. Walang siyentipikong batayan, at imposibleng makakuha ng data ng hinang.
Ang hindi mapanirang pagsubok ay ganap na malulutas ang problemang ito. Karaniwang, mayroong mga sumusunod na uri: ultrasonic testing, radiographic testing, magnetic particle testing, penetrant testing, eddy current testing. Kasama sa hindi kinaugalian na mga teknolohiyang hindi mapanirang pagsubok ang acoustic emission, leak detection, optical holography, infrared at external thermal imaging, at microwave testing.
Sa mga praktikal na aplikasyon, ang radiographic inspection ay kadalasang ginagamit dahil ito ay intuitive at ang mga pelikula ay madaling i-archive. Ang Penetrant ay mas cost-effective at siyempre mas maginhawa. Gayunpaman, ang mga ordinaryong produkto ng pabrika ay walang ganoong mataas na mga kinakailangan. Gumawa na lang ng penetrant. Kung mas maingat ka nang kaunti, maaari kang gumawa ng cross-section ng mga solder joints upang makita ang kalidad ng mga solder joints.
Mayroong maraming mga paraan para sa simpleng inspeksyon ng mga solder joints. Kung hindi masyadong mataas ang mga kinakailangan, hindi na kailangang magsagawa ng radiographic inspection at sapat na ang simpleng inspeksyon. Mga paraan upang hindi makapinsala sa mga solder joints:
1. Magpasok ng flat iron bar o screwdriver sa pagitan ng dalawang piraso ng metal na hinangin ng spot welder, lagyan ng pressure ang buntot ng iron bar o screwdriver, at bumuo ng puwang na 2.6-3.7 mm sa pagitan ng mga metal plate. Kung ang mga solder joint ay normal sa oras na ito , ito ay nangangahulugan na ito ay isang normal na solder joint at ang welding effect ay maganda.
2. Kung ang kapal ng board ay hindi pare-pareho, ang prying distance ay dapat nasa pagitan ng 1.6-2.6 mm. Kung magpapatuloy ka sa prying, ang mga solder joints ay masisira. Kung ang mga pagsubok sa pagpunit o pag-twist ay isinasagawa, ang welding slag ay dapat alisin pagkatapos makumpleto.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Ene-20-2024
