Ano ang Sheet Metal Welding?

Sheet metal hinangay isang materyal na teknolohiya sa pagproseso, na tumutukoy sa koneksyon ngdalawao higit pang mga hiwalay na bahagi ng metal sa isa sa pamamagitan ng ilang pamamaraan. Sa pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya, ang teknolohiya ng hinang ay higit at mas malawak na ginagamit, na isang mahalagang proseso sa pagproseso ng metal ng industriya ng pagmamanupaktura.

Ano ang mga pamamaraan ng metal welding?

Mayroong maraming mga uri ng mga pamamaraan ng metal welding, ayon sa estado at proseso ng mga katangian ng metal sa proseso ng hinang, ang mga pamamaraan ng metal welding ay pangunahing nahahati sa tatlong kategorya: fusion welding, pressure welding at brazing.

Fusion Welding

Ang fusion welding ay isang paraan ng pagdugtong ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng pag-init at pagtunaw ng mga ito. Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng presyon. Ang mga interface ng dalawang workpiece ay pinainit, na nagiging sanhi ng metal na makabuo ng makabuluhang atomic force, na bumubuo ng isang likidong estado sa pinainit na lugar. Ang mga metal na atom ng dalawang workpiece ay ganap na nagkakalat at nagsasama. Kapag ang tunaw na metal ay lumalamig, ito ay bumubuo ng isang malakas na welded joint.

Kasama sa karaniwang fusion welding technique ang arc welding, gas welding, at laser welding.

Arc Welding

Arc weldingay pinapagana ng isang electrical source na naglalabas sa pagitan ng electrode at ng dalawang workpiece upang bumuo ng isang arko. Ang arko na ito ay nagko-convert sa init, natutunaw ang elektrod at ang mga workpiece, na pinagsama ang mga metal. Sa panahon ng proseso ng welding, ang mababang boltahe at mataas na kasalukuyang bumubuo ng mataas na temperatura at matinding liwanag, na sinusunog ang elektrod at mga workpiece upang lumikha ng isang molten pool na lumalamig upang bumuo ng isang weld.

Ang pamamaraan ng welding na ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring magamit upang magwelding ng iba't ibang mga metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, at high-carbon na bakal. Dahil portable at madaling gamitin ang arc welding equipment, malawak itong ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng makinarya, konstruksiyon, at paggawa ng barko. Halimbawa, ginagamit ito para sa mga koneksyon sa rebar sa pagtatayo. Bukod pa rito, ang arc welding ay madalas na ginagamit sa pag-aayos ng kagamitan at pagpapanatili ng riles ng tren.

Karaniwang nangangailangan ang arc welding ng arc welding machine, welding rods, at face shield. Ito ay isang mura at malawakang ginagamit na paraan ng hinang. Gayunpaman, dahil sa teknikal na kahirapan nito, ang kalidad ng weld ay higit na nakasalalay sa antas ng kasanayan ng welder.

Gas Welding

Gas weldinggumagamit ng dalawang uri ng gas: isang fuel gas at isang oxidizing gas. Ang pagkasunog ng mga gas na ito ay bumubuo ng init, na ginagamit upang matunaw ang mga metal na materyales at welding rod na patuloy na pinapakain sa pagitan ng dalawang workpiece, na kumukumpleto ng metal na koneksyon.

Ang gas welding ay kadalasang ginagamit para sa welding ng mga metal tulad ng bakal, aluminyo, at tanso. Nag-aalok ito ng mga pakinabang tulad ng kakayahang umangkop sa aplikasyon, walang mga limitasyon sa kapaligiran sa pagtatrabaho, at simpleng operasyon. Bukod pa rito, hindi ito nangangailangan ng kuryente, kaya malawak itong ginagamit para sa panlabas na trabaho at sa mga construction site para sa mga metal na koneksyon. Kung kailangan mong ayusin ang isang metal pipe, ang gas welding ay isang mahusay na pagpipilian.

Gayunpaman, ang gas welding ay may mga limitasyon. Ang kalidad ng weld ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng kalidad ng welding rod, at ang mga welded joints ay madaling kapitan ng deformation. Bilang karagdagan, ang kahusayan ng produksyon ay medyo mababa.

Laser Welding

Laser weldinggumagamit ng laser beam bilang pinagmumulan ng init nito. Ang laser beam ay tumama sa mga gilid ng mga metal workpiece, na bumubuo ng init at bumubuo ng isang weld pool. Kapag lumayo ang laser, lumalamig ang tinunaw na mga gilid ng metal at magkakasama. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa magkakapatong na mga weld, butt welds, at sealed welds sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon.

Ang laser welding ay may mabilis na bilis ng welding at mataas na kahusayan, at maaari rin itong gamitin para sa welding non-metal. Ito ay isang advanced na teknolohiya ng welding na malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive manufacturing, electronics, at alahas. Gayunpaman, hindi ito maaaring tumagos sa mas makapal na mga materyales, kaya ito ay pinakaangkop para sa manipis na pader na materyales. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng hinang, ang mga kagamitan sa hinang ng laser ay may posibilidad na maging mas mahal.

Pindutin ang Welding

Hindi tulad ng fusion welding, ang pressure welding ay nangangailangan ng paglalapat ng isang tiyak na halaga ng presyon sa metal sa panahon ng proseso ng hinang. Ang mga metal na materyales ay hindi natutunaw sa isang likidong estado ngunit nananatiling solid. Ang pressure welding ay kinabibilangan ng pag-init ng mga metal joints upang mapataas ang kanilang plasticity, at pagkatapos ay paglalapat ng pressure sa plasticized metal, na nagreresulta sa isang mas malakas na weld joint. Samakatuwid, ang presyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso.

Sa pag-unlad ng mga pang-industriya na ekonomiya, maraming mga bagong materyales at produkto ang lumitaw, na humahantong sa patuloy na mga pagbabago sa teknolohiya ng pressure welding. Ang pangunahing mga diskarte sa welding ng presyon ay kasalukuyang kasama ang welding ng paglaban, diffusion welding, friction welding, at ultrasonic welding.

Paglaban Welding

Resistance weldinggumagamit ng electrical current upang painitin ang koneksyon point ng metal workpieces habang naglalagay ng pressure sa pamamagitan ng mga electrodes upang makumpleto ang weld. Ito ay karaniwang ginagamit para sa hinang hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, at carbon steel. Dahil sa mataas at pare-pareho nitong kalidad ng welding, ang resistance welding ay may mahalagang papel sa industriya ng automotive, electronics, at aerospace. Sa mga pagsulong sa teknolohiya, ang resistance welding ay lalong isinama ang automation, na higit pang nagpapalakas ng kahusayan sa produksyon.

Ang welding ng paglaban ay maaaring nahahati sa apat na pamamaraan:spot welding, projection welding,pinagtahian hinang, athinang ng puwit. Halimbawa, kung kailangan mong magwelding ng bahagi ng automotive, tulad ng pag-attach ng nut sa isang metal plate, maaari mong gamitin ang projection welding. Gayunpaman, ang mga kagamitan sa welding ng paglaban ay karaniwang malaki at hindi madaling ilipat, na nililimitahan ang paggamit nito sa mga partikular na setting. Sa bawat oras na magwe-weld ka ng iba't ibang mga metal na materyales o kapal, ang mga parameter ay kailangang ayusin, na ginagawa itong mas angkop para sa mataas na dami ng hinang ng mga bahagi ng metal.

Diffusion Welding

Diffusion welding, na kilala rin bilang diffusion bonding, ay nagsasangkot ng pag-init at paglalagay ng presyon sa mga ibabaw ng metal habang hinang. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa mga atomo at molekula ng mga metal na materyales na magkalat at magbuklod sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon. Ang diffusion welding ay maaaring gamitin para sa parehong magkatulad at hindi magkatulad na mga materyales, karaniwang nagkokonekta sa tanso, aluminyo, at pinagsama-samang mga materyales.

Ang pamamaraang ito ay maaaring sabay na magwelding ng maraming joints sa isang assembly, tulad ng welding ng 20 layers ng 0.1 mm copper foil. Ang diffusion welding ay lumilikha ng malakas na mga joints na lumalaban sa pagpapapangit, kadalasang inaalis ang pangangailangan para sa karagdagang pagproseso. Gayunpaman, mayroon din itong mga kakulangan, kabilang ang mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos sa kagamitan.

Friction Welding

Friction weldingay isang proseso ng welding na gumagamit ng init na nabuo mula sa relatibong frictional motion sa pagitan ng mga workpiece sa ilalim ng pressure. Ito ay isang mahusay, paraan ng pagtitipid ng enerhiya na gumagawa ng mga de-kalidad na welds. Kung ikukumpara sa flash butt welding, ang friction welding ay may mas maliit na heat-affected zone at mas angkop para sa pagsali sa magkaibang mga metal.

Ang friction welding ay natatangi at nag-aalok ng mga pakinabang tulad ng mababang paggamit ng kuryente at pagiging magiliw sa kapaligiran, na ginagawa itong popular sa mga industriya tulad ng mekanikal na pagmamanupaktura, aerospace, at enerhiya. Gayunpaman, ito ay karaniwang angkop lamang para sa pagkonekta ng mga metal rod at mga tubo ng parehong diameter. Kapag naayos na ang hugis at posisyon ng pagpupulong ng mga workpiece, nagiging mahirap ang pagwelding.

Ultrasonic Welding

Ang ultrasonic welding ay gumagamit ng mataas na dalas na vibrations na nabuo ng ultrasonic waves upang lumikha ng friction, deformation, at init sa mga metal contact surface. Ang presyon ay inilalapat sa pamamagitan ng upper at lower sound horns upang makumpleto ang proseso ng welding. Ito ay isang natatanging paraan ng welding na hindi nagsasangkot ng mga de-koryenteng kasalukuyang dumadaan sa mga workpiece o panlabas na pinagmumulan ng init, at ito ay nagbabahagi ng ilang mga katangian sa friction welding at diffusion welding.

Ultrasonic weldingay maaaring gamitin para sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang parehong magkatulad at hindi magkatulad na mga metal tulad ng tanso, aluminyo, ginto, at pilak. Gayunpaman, ito ay mas karaniwang ginagamit para sa welding non-metallic na materyales tulad ng ABS, PP, at PC, kung saan ito ay gumagawa ng mas mahusay na mga resulta.

Brazing Welding

Nagpapatigasay isang pamamaraan ng hinang kung saan ang isang filler metal na may punto ng pagkatunaw sa ibaba ng mga workpiece ay pinainit at natutunaw upang punan ang mga puwang sa pagitan ng dalawang metal na workpiece, na kumukumpleto sa proseso ng pagsasama ng metal. Hindi tulad ng fusion welding at pressure welding, ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng pagtunaw ng mga workpiece o paglalapat ng presyon. Pangunahing ginagamit ang brazing para sa pagsali sa mga overlapped na workpiece, na may mga laki ng gap na karaniwang mula 0.01 hanggang 0.1 millimeters.

Sa ngayon, ang brazing ay lalong ginagamit sa mga industriya gaya ng makinarya, electronics, instrumento, at ilaw. Ang kalidad ng brazing ay higit sa lahat ay nakasalalay sa filler metal na ginamit. Samakatuwid, kapag nagpapatigas ng mga workpiece ng metal, mahalagang pumili ng isang filler metal na may mahusay na mga katangian ng basa na maaaring epektibong punan ang mga joints. Ang brazing ay ikinategorya sa soft brazing at hard brazing batay sa melting point ng filler metal.

Malambot na Paghihinang

Ang malambot na paghihinang ay gumagamit ng mga metal na tagapuno na may mga punto ng pagkatunaw sa ibaba 450 degrees Celsius. Ang mga joints na nilikha sa pamamagitan ng malambot na paghihinang ay may mas mababang lakas at mahinang paglaban sa init. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga de-koryenteng koneksyon sa katumpakan na mga produktong elektroniko at paghihinang na may mga panghinang na bakal. Kung ang mga kinakailangan sa lakas ay hindi kritikal at ang punto ng pagkatunaw ng metal na tagapuno ay mas mataas kaysa sa metal na ibinebenta, maaaring gumamit ng malambot na paghihinang.

Mahirap Kayaldering

Ang pagpapatigas na may mataas na natutunaw na mga metal na tagapuno, na kilala bilang matigas na paghihinang, ay gumagamit ng mga metal na tagapuno na may mga punto ng pagkatunaw na higit sa 450 degrees Celsius. Ang mga joints na ginawa sa pamamagitan ng hard soldering ay mas malakas kumpara sa soft soldering. Ang matigas na paghihinang ay karaniwang gumagamit ng mga materyales tulad ng pilak, aluminyo, tanso, at nikel. Ang pagpili ng filler metal ay depende sa mga katangian ng mga materyales sa workpiece at ang mga kinakailangan sa pagganap ng joint. Ang matigas na paghihinang ay karaniwang angkop para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo na haluang metal, tanso, at iba pang mga materyales na may mataas na mga kinakailangan sa lakas. Ito ay ginagamit para sa mga joints na gumagana sa ilalim ng mataas na temperatura at nakakahanap ng malawak na aplikasyon sa aerospace, electronics, at mga de-koryenteng industriya.

Konklusyon

Mayroong iba't ibang uri ng metal welding, at ang mga nabanggit sa itaas ay kabilang sa mga mas karaniwang pamamaraan. Habang patuloy na umuunlad ang teknolohiya ng welding, parami nang parami ang mga pamamaraan ng welding na umuusbong. Kapag isinasaalang-alang kung paano hinangin ang iyong mga metal na workpiece, mahalagang isaalang-alang ang mga aspeto gaya ng materyal ng workpiece, hugis nito, kapaligiran sa trabaho, at higit pa. Ang pagpili ng naaangkop na paraan ng hinang batay sa mga salik na ito ay mahalaga.