Kapag ginamit mo angmedium frequency inverter spot welding machine, kung ang mga bahagi ng hinang ay tilamsik, ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:
1, una sa lahat, sa welding workpiece kapag ang presyon ay masyadong maliit, welding cylinder servo mahina, pati na rin ang machine mismo mahinang lakas, kapag ang welding pressure ay masyadong maliit, kaisa sa silindro ng mahinang servo, kaya na ito ay posible sa hinang pagpapapangit bilis ay hindi maaaring panatilihin up sa splash, malubhang beses ay pindutin ang ibabaw. Kung ang spot welding machine mismo ay hindi sapat na malakas, ang mekanikal na deformation sa pagitan ng dalawang electrodes ay hahantong din sa dislokasyon ng upper at lower electrodes, na nagreresulta sa splash. Upang malutas ang mga problemang ito, ayusin muna ng mga inhinyero ng Agera ang naaangkop na presyon ayon sa mga kinakailangan sa welding ng workpiece, panatilihing patag at patayo ang upper at lower electrodes, suriin ang lakas sa pagitan ng dalawang electrode arm kapag pinindot ang dalawang electrodes, kung mayroong pagpapapangit, upang ibukod ang mga salik na ito, kaya ang aming medium frequency inverter spot welding machine ay maaaring maiwasan ang produksyon ng sputtering!
2, bilang karagdagan, ang pagsasaayos ng parameter ng medium frequency inverter spot welding machine, ang precompression time ay masyadong maikli, ang electrode head ay hinawakan lamang ang workpiece at nagsisimulang mag-discharge, ang welding current setting ay masyadong malaki at ang welding time setting ay masyadong. mahaba, ay magbubunga ng splash, kaya ang proseso ng hinang ay napakahalaga, ang mga inhinyero ng Agera ay ayusin ang mga parameter ayon sa materyal at mga kinakailangan sa hinang ng produkto ng hinang, itakda ang kaukulang mga parameter ng hinang. Para maiwasan mo ang splashing.
3, bilang karagdagan, ang pagpili ng electrode head ng medium frequency inverter spot welding machine, halimbawa, kapag spot-welding galvanized plate, dahil ang zinc layer sa ibabaw ng galvanized plate ay may mababang melting point, ito ay napakataas. temperatura, at pagkatapos ng mataas na temperatura, ito ay nagiging isang bras-tulad ng haluang metal na bahagi, na kung saan ay natigil sa ibabaw ng elektrod, na nagreresulta sa mahinang electrode conduction, hinang ay hindi malakas, ito ay tataas ang kasalukuyang, ito gagawa ng splash, kaya kung bibili ka ng aming spot welding machine, Irerekomenda ng aming mga inhinyero na pumili ka ng aluminum oxide na tanso, ang mga katangian nito ng temperatura ng oksihenasyon na hanggang 900 degrees, kumpara sa chromium pick na tanso na temperatura ng oksihenasyon na humigit-kumulang 550 degrees, mas mataas kaysa sa halos 350 degrees, maaaring lubos na bawasan ang bilang ng mga electrode repair amag, mapabuti ang produksyon kahusayan, hinang galvanized sheet, habang kami ay karaniwang gumagamit ng dalawang mga seksyon ng hinang kasalukuyang, ang unang seksyon ng maliit na kasalukuyang upang hinangin ang sink layer na nawasak. Ang pangalawang seksyon ng kasalukuyang ay bahagyang mas malaki upang makamit ang epekto ng hinang, na maaari ring maiwasan ang paglitaw ng welding spatter.
Matapos basahin ang tatlong punto sa itaas, dapat mong malaman kung ano ang dahilan? Ang function ng welding machine ay mahalaga, ngunit ang propesyonal na antas ng mga pre-sales at after-sales engineers ay napakahalaga din!
Oras ng post: Nob-11-2024
