Spot weldingay isang uri ng resistance welding, tulad ng isang mahusay na naitatag na proseso na ginagamit upang sumali sa iba't ibang mga metal, na ginagawa itong isang mahalagang paraan sa modernong industriyal na paggawa ng metal. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng ilang mga tip para sa pagkamit ng malakas, kaakit-akit, at matatag na mga weld ng resistensya:
Piliin ang TamaSpotHinangMakina
Ang pagpili ng tamang panlaban na spot welding device ay mahalaga. Iwasan ang mga makina na masyadong malaki na may napakaraming feature, dahil maaari itong mag-aksaya ng pamumuhunan. Katulad nito, huwag pumili ng isang makina na sapat lamang, dahil maaaring hindi nito payagan ang pagpapalawak sa hinaharap o magkaroon ng mahusay na paglaban sa pagkapagod.
Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang makina na may kakayahang mag-welding ng hard specification, na may humigit-kumulang 25% na karagdagang kapasidad sa welding current at pressure na lampas sa kasalukuyang.sheet metal welding.
Ang paggamit ng napakalaking makina ay maaaring magdulot ng kasing dami ng mga isyu gaya ng isang makina na masyadong maliit. Halimbawa, kung ang diameter ng silindro ay masyadong malaki, dapat itong gumana sa presyon ng hangin sa ibaba 0.2 MPa upang makamit ang kinakailangang presyon ng hinang. Ito ay maaaring magresulta sa mahinang tugon mula sa mekanismo ng paglalapat ng presyon. Kung ang silindro ay hindi kumikilos nang mabilis kapag ang metal ay umabot sa isang plastik na estado at nangangailangan ng mabilis na forging, ang lakas at katatagan ng hinang ay maaaring magdusa.
Maraming mga kumpanya, para sa kadalian ng pamamahala ng kagamitan at pare-parehong mga parameter ng welding, pumili ng kagamitan batay sa mga karaniwang modelo kaysa sa mga kinakailangan sa proseso ng hinang. Ito ay maaaring humantong sa mahinang compatibility kapag hinang ang pinakamalaki at pinakamaliit na bahagi. Ito ay isang karaniwang pagkakamali ng mga walang karanasan na mga inhinyero. Ang tamang diskarte ay upang tumugma sa laki ng kagamitan sa mga workpiece na hinangin.
Magsanay saSpotHinang
Una, mahalagang sumailalim sa pagsasanay sa mga prinsipyo at pamamaraan ng welding. Ang pag-unawa sa mga prinsipyo ng resistance spot welding ay mahalaga para sa wastong pagsasaayos ng mga proseso ng welding at paggamit ng kagamitan nang maayos.
Maaaring mukhang diretso ang spot welding, dahil lumilitaw na kahit sino ay maaaring magpatakbo at ayusin angspot welding machine: ilagay ang mga bahagi sa pagitan ng mga electrodes, pindutin ang pindutan ng pagsisimula, at ang mga bahagi ay hinangin nang magkasama. Gayunpaman, ito ay mapanlinlang. Mahalagang maunawaan ang kahalagahan ng mga elemento at parameter ng welding at ayusin ang bawat isa sa pinakamainam na halaga nito.
Isipin ito tulad ng pagluluto: ang parehong mga sangkap, ngunit ang iba't ibang mga panimpla, antas ng init, at oras ng pagluluto ay maaaring makagawa ng iba't ibang lasa!
Ang tatlong pangunahing elemento ng spot welding ay welding current, welding time, at welding pressure. Kasama sa mga karagdagang parameter ang pre-pressure time, welding interval time, at post-welding hold time.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga parameter na ito, makakamit mo ang hard, medium, o soft welding specifications, na magreresulta sa iba't ibang welding effect, gaya ng:
Mga mahihirap na pagtutukoy:Minimal na pagpapapangit ng bahagi, mababang epekto sa init, mabilis na bilis ng welding, ngunit nangangailangan ng mataas na kapangyarihan, malakas, at mataas na presyon ng kagamitan.
Malambot na mga pagtutukoy:Makabuluhang pagpapapangit ng bahagi, malalim na weld indentation, pagkawalan ng kulay, mas mabagal na bilis ng hinang, ngunit mas mababang mga kinakailangan sa kapangyarihan at tigas para sa kagamitan.
Katamtamang mga pagtutukoy:Ang mga epekto at kinakailangan sa kagamitan ay nasa pagitan ng dalawang sukdulan sa itaas.
Ang mga propesyonal na aklat tulad ng "Welding Handbook" ay nagbibigay ng mga rekomendasyon sa parameter, at ang mga teknikal na service engineer ng Agera ay nag-aalok ng propesyonal na pagsasanay at gabay sa mga user.
Piliin ang TamaSpot WeldingMga electrodes
Ang pagtutugma ng materyal na elektrod sa materyal ng bahagi ay mahalaga para sa pinakamainam na resulta ng welding at kahusayan ng enerhiya.
Para sa spot weldingaluminyoatgalvanized sheet, gumamit ng alumina-dispersed copper electrodes, na lumalaban sa pagdikit.
Para sahindi kinakalawang na aseroat mga low-carbon steel sheet, gumamit ng chromium zirconium copper electrodes, na nag-aalok ng mataas na cost-effectiveness.
Para satanso, tungsten at molibdenum electrodes ay kailangan upang tumulong sa hinang dahil sa kanilang mga katangian ng init.
Ang disenyo at katha ng mga hugis ng elektrod ay kritikal din, dahil tinutukoy nila ang laki at hitsura ng weld nugget at ang lakas nito.
Itakda ang Mga Parameter ng Welding
Maaaring itakda ang mga parameter ng welding batay sa karanasan o data mula sa mga pampublikong mapagkukunan. Kung walang available na reference, mahahanap mo lang ang pinakamahusay na mga parameter ng welding sa pamamagitan ng maraming trial welds na may iba't ibang setting. Kapag sumusubok, sundin ang mga prinsipyong ito:
Magsimula sa Maliit: Magsimula sa konserbatibo, mas maliliit na halaga para sa mga parameter tulad ng welding current, oras, at presyon, at unti-unting taasan ang mga ito. Ang diskarte na ito ay nakakatulong na maiwasan ang pinsala sa kagamitan, electrodes, at mga bahagi.
Ayusin ang Isang Parameter sa Isang Oras: Ang pagsasaayos ng maraming parameter nang sabay-sabay ay maaaring humantong sa mga maling paghuhusga, lalo na para sa mga walang karanasan na operator. Kung ang isang pagsasaayos ay hindi gumana, subukan ang isa pa habang maingat na sinusunod ang mga pagbabago sa kalidad ng hinang.
Payagan ang Mga Margin ng Parameter: Tiyaking mayroong margin para sa mga parameter upang tumanggap ng mga variation sa mga bahagi.
Kapag nakumpirma na ang pinakamahusay na mga parameter ng welding, patatagin ang data na ito at gamitin ang mga ito bilang batayan para sa produksyon.
Panatilihin ang Electrodes
Regular na baguhin ang hugis ng mga deformed electrodes upang mapanatili ang mga ito sa orihinal na disenyo ng laki at linisin ang mga dumi at tansong haluang metal mula sa kanilang mga ibabaw. Ang pagpapanatili na ito ay mahalaga para sa matatag na hinang.
Ang mga electrodes na gumagana sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura ay maaaring mag-deform, na nagdaragdag ng kanilang lugar ng pakikipag-ugnay sa mga bahagi at binabawasan ang density ng kasalukuyang hinang. Bilang karagdagan, ang mga coatings sa ibabaw, langis, at kalawang mula sa mga bahagi ay maaaring sumunod sa mga electrodes, na nagpapataas ng paglaban sa pakikipag-ugnay at nililimitahan ang kasalukuyang hinang. Ang mga isyung ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinang.
Ang paggamit ng isang espesyal na electrode dresser ay maaaring mabilis na maibalik ang hugis ng elektrod at maalis ang dumi sa ibabaw. Iwasang gumamit ng file para sa manu-manong paglilinis, dahil hindi nito masisiguro ang tamang hugis at ibabaw na pagtatapos ng mga electrodes.
Gumamit ng Welding Inspection Equipment
Ang mga spot welding joint ay karaniwang hindi sumasailalim sa hindi mapanirang pagsubok. Kasama sa mga karaniwang paraan ng inspeksyon ang visual na inspeksyon, torque wrenches (para sa mga welding nuts), tensile testing machine, at metallographic tester.
Pagsusuri sa Tensile at Compression: Isagawa ang mga pagsubok na ito bago simulan ang isang buong araw ng produksyon upang kumpirmahin ang pagiging maaasahan ng mga parameter ng welding na may isang set ng data ng pagsubok. Sa dulo ng bawat shift, subukan muli ang mga bahagi na hinangin gamit ang kasalukuyang mga parameter upang matiyak ang pagkakapare-pareho. Para sa mga kritikal na bahagi na may mas mataas na kalidad na kinakailangan, taasan ang dalas ng mapanirang pagsubok.
Pagsubaybay sa Proseso: Ang paggamit ng mga monitor ng kalidad ng welding ay isa pang opsyon, na nagiging mas pinahahalagahan at malawakang ginagamit. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter ng welding sa real-time at pagtatakda ng mga upper at lower limit, ang anumang mga deviation ay maaaring mag-trigger ng mga alarma, na binabawasan ang mga depekto sa welding. Ang mga welding data na ito ay maaari ding itago para sa kalidad ng traceability.
Regular na Pagpapanatili at Inspeksyon
Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang Spot welding equipment ay nangangailangan ng mga regular na pagsusuri sa mga lugar na ito:
- Conductive Circuit:Maaaring salakayin ng welding spatter ang mga insulated na bahagi at gaps, na nagiging sanhi ng shunting, pagbabawas at pag-destabilize ng welding current. Alisin ang weld slag. Ang madalas na mga pagbabago sa elektrod ay maaaring magsuot at mag-oxidize ng mga kondaktibong koneksyon, na nangangailangan ng muling pagproseso. Higpitan ang mga bolts sa malambot na mga strap ng tanso at matigas na mga bar ng tanso upang maiwasan ang pagluwag mula sa matagal na paggamit.
- Gabay sa Welding Cylinder:Suriin kung may maayos na paggalaw at mga puwang. Ang mahinang pag-slide ay nakakaapekto sa weld follow-through; ang mga labis na puwang ay nakakaapekto sa hugis ng weld at pagkakahanay ng bahagi.
- Circuit ng Tubig:Tiyakin ang maayos na daloy ng tubig. Linisin ang mga flow meter para sa kalinawan, suriin ang bawat daanan ng daloy, at alisin ang mga bara o palitan ang mga tubo. Ang hindi sapat na paglamig ng tubig ay maaaring mag-overheat ng mga transformer at electrodes, na nagpapababa ng habang-buhay o nagdudulot ng pagka-burnout. Suriin at ayusin ang mga pagtagas.
- Kasalukuyang hinang:I-verify ang welding current gamit ang isang third-party tester para matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan. Maaaring bawasan ng matagal na paggamit ang kasalukuyang output, kaya maaaring kailanganin ang mga regular na pagsusuri at pag-upgrade o pagkukumpuni.
- Air Circuit:Suriin at ayusin ang mga pagtagas ng hangin, dahil ang mga pagtagas ay nagdudulot ng hindi matatag na presyon at pagkawala ng enerhiya.
- Kalinisan:Panatilihing malinis ang kagamitan. Ang mga malinaw na marka at malinis na kagamitan ay nakakabawas sa mga pagkakamali ng tao.
Tag-init
Ito ang ilang mga rekomendasyon para sa mga gumagamit ng resistance welding equipment. Sa mahigit 20 taong karanasan sa industriya ng welding, nag-aalok kami ng buong hanay ng mga serbisyo, kabilang ang paghahanda ng sample ng welding, pagpili ng makina, custom non-standard na automated welding equipment, pag-install at pag-commissioning, pagpapanatili, pagsuporta sa kagamitan, at mga piyesa. Huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin!
Oras ng post: Hul-09-2024
