Mga katangian ng istruktura ng mga electrodes sa mga intermediate frequency spot welding machine

Ang istraktura ng elektrod ng intermediate frequency spot welding machine ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: ulo at buntot, baras at buntot. Susunod, tingnan natin ang mga partikular na katangian ng istruktura ng tatlong bahaging ito.

Ang ulo ay ang bahagi ng hinang kung saan ang elektrod ay nakikipag-ugnay sa workpiece, at ang diameter ng elektrod sa mga parameter ng proseso ng hinang ay tumutukoy sa gumaganang diameter ng ibabaw ng bahaging ito ng contact. Ang karaniwang straight electrode para sa spot welding ay may anim na uri ng mga hugis ng ulo: pointed, conical, spherical, curved, flat, at eccentric, at ang kanilang mga katangian ng hugis at naaangkop na mga sitwasyon.

Ang baras ay ang substrate ng elektrod, karamihan ay isang silindro, at ang diameter nito ay dinaglat bilang electrode diameter D sa pagproseso. Ito ang pangunahing sukat ng elektrod, at ang haba nito ay tinutukoy ng proseso ng hinang.

Ang buntot ay ang contact part sa pagitan ng electrode at grip o direktang konektado sa electrode arm. Kinakailangan upang matiyak ang maayos na paghahatid ng kasalukuyang hinang at presyon ng elektrod. Ang contact resistance ng contact surface ay dapat maliit, selyadong walang pagtagas ng tubig. Ang hugis ng buntot ng spot welding electrode ay depende sa koneksyon nito sa grip. Ang pinakakaraniwang ginagamit na koneksyon sa pagitan ng elektrod at ng grip ay ang tapered shank connection, na sinusundan ng straight shank connection at ang sinulid na koneksyon. Kaugnay nito, mayroong tatlong uri ng mga hugis para sa buntot ng elektrod: conical handle, straight handle, at spiral.

Kung ang taper ng hawakan ay kapareho ng taper ng grip hole, kung gayon ang pag-install at pag-disassembly ng elektrod ay simple, mas madaling kapitan ng pagtagas ng tubig, at angkop para sa mga sitwasyon ng mataas na presyon; Ang koneksyon sa tuwid na hawakan ay may katangian ng mabilis na disassembly at angkop din para sa hinang sa ilalim ng mataas na presyon, ngunit ang buntot ng elektrod ay dapat magkaroon ng sapat na katumpakan ng dimensyon upang malapit na tumugma sa butas ng pagkakahawak at matiyak ang mahusay na kondaktibiti. Ang pinakamalaking disbentaha ng mga sinulid na koneksyon ay ang mahinang kontak sa kuryente, at ang buhay ng serbisyo nito ay hindi kasing ganda ng mga tapered shank electrodes.