Sa patuloy na pag-unlad ng agham at teknolohiya at ang pagtaas ng refinement ng industriyal na produksyon, ang resistance welding technology, bilang isang mahalagang paraan ng welding, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan. Gayunpaman, ang tradisyonal na teknolohiya ng welding ng paglaban ay may ilang mga problema, tulad ng mababang katumpakan ng kontrol, mataas na pagkonsumo ng enerhiya at hindi matatag na kalidad ng hinang. Upang malutas ang mga problemang ito, ang digital na teknolohiya ay ipinakilala sa resistance welding technology, na lubos na nagpapabuti sa antas ng automation at kalidad ng welding ng resistance welding.
Digital resistance welding
Ang digital resistance welding ay isang uri ng welding technology na gumagamit ng digital technology para tumpak na makontrol at ma-optimize ang resistance welding process. Maaari itong mapagtanto ang real-time na pagsubaybay at awtomatikong pagsasaayos ng proseso ng hinang sa pamamagitan ng digital na pagproseso ng mga parameter ng hinang, data ng proseso, katayuan ng kagamitan at iba pang impormasyon. Ang digital resistance welding ay may mga sumusunod na katangian:
1. Mataas na katumpakan ng kontrol: ang digital resistance welding ay maaaring tumpak na makontrol ang kasalukuyang hinang, boltahe, oras at iba pang mga parameter upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng hinang.
2. Mataas na antas ng automation: ang digital resistance welding system ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong kontrol ng proseso ng hinang, bawasan ang manu-manong interbensyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
3. Pagtitipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter at proseso ng welding, ang digital resistance welding ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mabawasan ang mga emisyon ng mga pollutant tulad ng waste gas at slag.
4. Malakas na traceability: ang digital resistance welding system ay maaaring mag-record ng data sa proseso ng welding, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa kalidad ng produkto traceability.
Ang kahalagahan ng digitization sapaglaban hinang
1. Pagbutihin ang kalidad ng hinang: tumpak na makokontrol ng digital na teknolohiya ang mga parameter at proseso ng welding upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng hinang at pagbutihin ang kalidad ng produkto.
2. Pagbutihin ang kahusayan sa produksyon: maaaring mapagtanto ng digital na teknolohiya ang awtomatikong kontrol at pag-optimize ngproseso ng hinang, bawasan ang manu-manong interbensyon, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
3. Bawasan ang mga gastos sa produksyon: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter at proseso ng welding, ang digital resistance welding ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagkonsumo ng materyal, at bawasan ang mga gastos sa produksyon.
4. Pagandahin ang competitiveness ng mga negosyo: ang digital resistance welding technology ay maaaring mapabuti ang teknikal na antas at antas ng pamamahala ng mga negosyo, at mapahusay ang market competitiveness at sustainable development kakayahan ng mga negosyo.
Application ng digitization sa resistance welding
1. Kontrol ng parameter ng welding
Sa proseso ng welding ng paglaban, ang kontrol ng mga parameter ng welding ay may mahalagang epekto sa kalidad ng hinang. Ang digital na teknolohiya ay maaaring subaybayan at ayusin ang kasalukuyang hinang, boltahe, oras at iba pang mga parameter sa real time upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng proseso ng hinang.
2. Pag-optimize ng proseso ng welding
Ang digital na teknolohiya ay maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng proseso ng hinang ayon sa mga materyales sa hinang, hugis at kapal ng workpiece at iba pang mga kadahilanan upang mapagtanto ang pag-optimize ng proseso ng hinang. Sa pamamagitan ng simulation at data analysis, mahuhulaan ng digital resistance welding system ang field ng temperatura, stress field at iba pang pagbabago sa proseso ng welding, at makapagbigay ng siyentipikong batayan para sa pag-optimize ng proseso. Bilang karagdagan, ang digital na teknolohiya ay maaari ring makamit ang malayuang pagsubaybay at pag-diagnose ng kasalanan ng proseso ng hinang, pagpapabuti ng pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng kagamitan.
3. Inspeksyon ng kalidad ng hinang
Maaaring subaybayan at suriin ng digital na teknolohiya ang kalidad ng hinang sa real time. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng boltahe, kasalukuyang, temperatura at iba pang mga parameter sa proseso ng hinang, maaaring hatulan ng digital resistance welding system kung ang kalidad ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, ang digital na teknolohiya ay maaari ring magsagawa ng hindi mapanirang pagsubok ng mga welded joints upang makahanap ng mga depekto at mga nakatagong panganib sa proseso ng welding.
4. Matalinong pamamahala
Maaaring mapagtanto ng digital resistance welding system ang matalinong pamamahala ng proseso ng welding. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng Internet of Things, malaking data, cloud computing at iba pang mga teknolohiya, ang digital resistance welding system ay makakamit ng real-time na pagsubaybay sa status ng kagamitan, fault diagnosis at maagang pagpapanatili ng babala. Bilang karagdagan, ang digital na teknolohiya ay maaari ring mapagtanto ang visual na pagpapakita at pagsusuri ng data ng proseso ng hinang, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa mga desisyon sa produksyon.
Bilang nangungunang tagapagbigay ng solusyon sa koneksyon sa metal sa buong mundo, patuloy ding tinutuklasan ng Agera ang development path ng digital resistance welding, at noong 2022, binuo at ginawa nito ang kalidad ng welding na real-time na monitoring system na HRC650, na isang precision equipment. Magagamit ito para sa high-speed real-time na pag-detect ng kasalukuyang, pangalawang boltahe, joint resistance, electrode displacement, electrode pressure data at curves na nakakaapekto sa kalidad ng weld, at ang limitasyon ng saklaw ng bawat data ay maaaring itakda nang isa-isa. Kung lumampas ang data sa tinukoy na halaga, maaari kang mag-output ng alarm at magtakda ng curve ng sobre.
Ang aplikasyon ng digitalization sa resistance welding technology ay naging isang hindi maiiwasang kalakaran sa pag-unlad ng industriya. Sa patuloy na pag-unlad at pagpapabuti ng digital na teknolohiya, ang teknolohiya sa welding ng paglaban ay makakamit ang isang mas mahusay, tumpak at matalinong proseso ng hinang. Sa hinaharap, patuloy na tuklasin ng Agera ang daan ng digital resistance welding at magbibigay ng malakas na suporta para sa pagbabago at pag-upgrade ng industriyal na produksyon.
Oras ng post: Hun-13-2024
