Ano ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad para sa pagsusuri ng mga punto ng hinang ng mga intermediate frequency spot welding machine?

Ano ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad para sa pagsusuri ng mga punto ng hinang ng mga intermediate frequency spot welding machine?

Ang proseso ng spot welding ng medium frequency spot welding machine ay malawakang ginagamit upang magwelding ng manipis na metal na mga bahagi ng istruktura ng mga kotse, bus, komersyal na sasakyan, atbp. dahil sa mga bentahe nito ng mataas na kahusayan, mababang pagkonsumo, mekanisasyon, at mataas na antas ng automation. Kaya kung paano masisiguro ang kalidad ng mga spot welding joints ay isa sa mga pangunahing salik sa pagpapabuti ng pangkalahatang kalidad ng mga sasakyan.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad para sa pagsusuri ng mga solder joint ay pangunahing kasama ang kanilang tensile at shear strength. Ang paglitaw ng mga depekto sa spot welding tulad ng open welding, hindi kumpletong welding, burning through, at malalim na indentation ay dahil sa mababang tensile at shear strength. Ang huling dalawang uri ng mga depekto ay lubos na intuitive at sa pangkalahatan ay maiiwasan; Ang unang dalawang uri ng mga depekto ay may mahinang visual na pang-unawa at mataas na pinsala, kaya dapat silang bigyan ng sapat na pansin sa panahon ng hinang.

Sa panahon ng hinang, kung ang diameter ng ulo ng elektrod ay lumalaki nang masyadong mabilis o masyadong malaki, ito ay nakakapinsala sa produksyon. Ang labis na paglaki ay humahantong sa mas maraming pantulong na oras para sa pagwawasto ng mga ulo ng elektrod, mataas na lakas ng paggawa para sa mga manggagawa, at mataas na pagkonsumo ng mga materyales ng elektrod; Ang labis na paglaki ay nagreresulta sa pagbaba ng welding current density, pagbaba ng welding heat sa bawat unit volume, mahinang pagtagos ng solder joints, pagbaba ng laki ng weld nuggets, at kahit na walang pagbuo ng weld nuggets, na nagreresulta sa bukas na welding at hindi kumpletong welding, at isang makabuluhang pagbaba sa lakas ng hinang.

Kaya, ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng spot welding ay ang electrode material, electrode shape, spot welding specifications, water cooling circulation system, electrical system, workpiece surface quality, at human operation. Ang mga pangunahing dahilan ay electrode material at electrode shape. Sa kabuuan, ito ay kung paano pigilan at bawasan ang paglaki ng diameter ng ulo ng elektrod, at matiyak ang mahusay na pagpapanatili ng laki ng diameter ng ulo ng elektrod.