Kung bago ka sa resistance welding o naghahanap ng mas malinaw na pag-unawa dito, tiyak na kailangan mong basahin nang mabuti ang artikulong ito. Dadalhin ka ng artikulong ito nang malalim sa mundo ng resistance welding. Baguhan ka man o naghahanap upang palawakin ang iyong kaalaman, ang artikulong ito ay magbibigay sa iyo ng mahahalagang insight.
Ano ang Resistance Welding?
Ang resistance welding ay isang high-speed, matipid na paraan ng pagsali sa metal. Ang welding technique na ito ay angkop para sa lap joints, butt joints, o joints na hindi nangangailangan ng air tightness, na may kapal na mas mababa sa 6mm para sa thin sheet structures. Siyempre, maaari rin itong magwelding ng mas makapal at mas malalaking metal na workpiece, ngunit ang pangkalahatang pagganap nito ay maaaring hindi kasinghusay ng ilang iba pang paraan ng welding.
Kahulugan at Mga Pangunahing Kaalaman
Resistance weldingay isang paraan kung saan ang mga workpiece na pagsasamahin ay inilalagay sa pagitan ng dalawang electrodes. Sa pamamagitan ng pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng mga workpiece at ang mga contact point, nangyayari ang pag-init ng paglaban, na bumubuo ng init sa junction ng mga workpiece. Ang lokal na pag-init na ito ay nagiging sanhi ng pagkatunaw ng lugar o pagiging nababaluktot, habang ang presyon mula sa dalawang electrodes ay nagbubuklod sa metal.
Kapag ang kasalukuyang dumadaloy sa isang konduktor, ito ay bumubuo ng init dahil sa paglaban. Ang mas mataas na paglaban kapag ang kasalukuyang ay pare-pareho, ang mas maraming init ay ginawa. Sa punto kung saan ang mga metal ay nakikipag-ugnayan, ang paglaban ay mas malaki kaysa sa loob ng metal mismo. Samakatuwid, kapag ang isang malaking kasalukuyang dumaan sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng metal at ng elektrod, ang metal ay mabilis na uminit dahil sa napakalawak na init. Sa puntong ito, ang metal ay nagiging lubhang ductile, at sa inilapat na presyon, ang dalawang piraso ng metal ay ligtas na nagsasama.
Resistance Welding Working Principle
Ang prinsipyo ng resistance spot welding at ang pagbuo ng mga joints ay inilalarawan sa Figure 1-1. Ang metal A at metal B ay inilalagay sa pagitan ng dalawang electrodes, at ang presyon ay inilalapat sa mga electrodes. Ang isang malakas na kasalukuyang ay ipinapasa sa pagitan ng dalawang electrodes ng transpormer ng welder ng paglaban. Ang mga contact surface ng mga workpiece ay bumubuo ng isang pisikal na contact point, na unti-unting lumalawak habang pinapainit ito ng kasalukuyang. Ang plastic deformation at init ay patuloy na nagpapagana sa mga atomo sa contact point, na humahantong sa pagbuo ng isang tinunaw na core. Ang tinunaw na core ay lumalaki sa anyo ng mga columnar na kristal, na itinutulak ang mas mataas na mga bahagi ng konsentrasyon ng haluang metal patungo sa isa't isa. Kapag ang mga electrodes ng welder ay lumayo mula sa ibabaw ng metal, at ang metal ay lumalamig, ang mga workpiece ay hinangin nang magkasama, na lumilikha ng isang malakas na metal bond. Ang magkasanib na ibabaw ay nawawala, na iniiwan ang weld nugget.
1-1
Mga Salik na Nakakaapekto sa Resistance Welding
Resistance weldingay isang paraan ng welding na gumagamit ng electrical current upang makabuo ng init upang pagdugtungan ang mga bahaging metal. Gaya ng nabanggit kanina, ang prinsipyo ng resistance welding ay pangunahing nagmumula sa Joule's law of heating, kung saan ang henerasyon ng welding heat ay pangunahing tinutukoy ng mga parameter tulad ng current, resistance, at welding time. Maaari itong ipahayag sa pamamagitan ng sumusunod na pormula:
Q = I²Rt
Kahulugan ng bawat parameter ng hinang:
Q — Init (J)
I — Welding current (A)
R — Paglaban (Ω)
t — Welding time (s)
Welding Current
Ang kasalukuyang ay may malaking epekto sa init na nabuo sa panahon ng hinang, tulad ng ipinapakita sa formula. Ang parisukat na halaga ng kasalukuyang ay nakakaapekto sa init, ibig sabihin ay mas mataas ang kasalukuyang, mas mabilis na tataas ang init. Samakatuwid, kapag nag-aayos ng mga parameter ng hinang bago ang hinang, mahalaga na itakda ang naaangkop na kasalukuyang. Kung ang welding current ay masyadong maliit, ang weld ay hindi matutunaw, at walang fusion core na mabubuo. Kung ang kasalukuyang ay masyadong malaki, ang fusion core ay mabilis na lumalaki, na nagiging sanhi ng labis na spattering sa panahon ng hinang at nakakapinsala sa mga electrodes.
Ang kasalukuyang hinang ay pangunahing nahahati sa alternating current (AC) at direktang kasalukuyang (DC), tulad ng ipinapakita sa diagram sa ibaba. Angmga spot welding machineang ginagamit namin ay nahahati din sa direktang kasalukuyang spot welding machine at alternating current spot welding machine. Ang direktang kasalukuyang spot welding machine ay gumagamit ng three-phase power supply, tinitiyak ang balanseng pamamahagi ng kuryente, at maaaring makamit ang mga frequency ng welding na higit sa 1000 Hz, na nagreresulta sa mataas na katumpakan ng welding. Mayroon din silang kalamangan sa mababang pangangailangan ng kuryente mula sa grid ng kuryente, na ginagawang mas popular ang mga welder na ito na nakakatipid ng enerhiya sa mga tagagawa ng industriya ng pagmamanupaktura. Ang mga alternating current spot welding machine ay may single-phase na 50Hz na output, mataas na tuloy-tuloy na load capacity, at mataas na mga kinakailangan para sa power grid. Bilang karagdagan, mayroon silang mababang lakas ng hinang, na nangangailangan ng mas mahabang oras ng hinang.
Contact Resistance
Mula sa formula, madaling makita na ang paglaban ay direktang proporsyonal sa init na nabuo. Kung mas mataas ang paglaban, mas malaki ang init na ginawa sa panahon ng hinang. Ang paglaban ay ipinamamahagi sa iba't ibang bahagi ng elektrod at workpiece. Sa panahon ng hinang, ang pinakamataas na pagtutol ay nangyayari sa contact point ng workpiece, na nagreresulta sa pinakamataas na henerasyon ng init. Susunod ay ang paglaban sa contact point sa pagitan ng workpiece at ng elektrod. Gayunpaman, dahil ang elektrod ay pinalamig ng tubig at mabilis na lumalamig, ang temperatura ay mabilis na bumababa. Sa kabilang banda, ang paglaban sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga workpiece, bagaman ito ay nawawala, ay may mahinang pagwawaldas ng init, na humahantong sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang isang maliit na lugar lamang sa pagitan ng mga workpiece ay maaaring maabot ang temperatura na kinakailangan upang bumuo ng isang fusion core at hinang magkasama.
Bilang karagdagan, ang temperatura at presyon ng elektrod ay nakakaapekto sa paglaban. Habang tumataas ang temperatura, bumababa ang lakas ng ani ng metal, pinatataas ang lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga workpiece at sa pagitan ng workpiece at ng elektrod, na nagreresulta sa pagbaba ng resistensya. Ang pagtaas ng presyon ng elektrod ay ginagawang mas makinis ang ibabaw ng workpiece, pinalaki ang lugar ng contact at binabawasan ang resistensya. Bilang isang resulta, mayroong isang kababalaghan kung saan, sa panahon ng hinang ng mga tipikal na materyales, ang paglaban ay tumataas sa ilang sandali pagkatapos ng powering, at kapag ang kapangyarihan ay naka-off at ang fusion core ay nabuo, ang paglaban ay nagsisimulang bumaba.
Oras ng Welding
Kung mas mahaba ang oras ng hinang, mas mataas ang init na nabuo. Sa formula na ito, ang kasalukuyan at panahon ay maaaring magkatugma. Kapag gusto mo ng isang malakas na weld, maaari kang magtakda ng isang mataas na kasalukuyang para sa isang maikling panahon upang makabuo ng init nang mabilis at bumuo ng isang fusion core upang makumpleto ang hinang. Bilang kahalili, maaari kang magtakda ng mababang kasalukuyang para sa mas mahabang panahon, ngunit may limitasyon sa diskarteng ito. Kung ang oras ay itinakda nang masyadong mahaba, maaari itong humantong sa labis na spattering at maaaring maging sanhi ng pagdikit ng electrode. Napapanahon man o panahon, may mga limitasyon. Kapag nagtatakda ng mga parameter, kailangan mong isaalang-alang ang materyal at kapal ng workpiece, pati na rin ang kapangyarihan ng welding machine.
Mga Katangian ng Materyal
Ang materyal ng workpiece ay higit na nakakaapekto sa resistivity nito, na gumaganap ng isang mahalagang papel sa welding heat generation. Kapag nagwe-welding ng hindi kinakalawang na asero, na may mataas na resistivity at mahinang thermal conductivity, mas madaling makabuo ng init ngunit mas mahirap itong mawala, kaya kailangan ng mas maliliit na alon. Kapag hinang ang mga aluminyo na haluang metal na may mababang resistivity at mahusay na thermal conductivity, mas mahirap na makabuo ng init ngunit mas madaling mawala ito, kaya kailangan ang mas malalaking alon. Ang mga metal tulad ng pilak at tanso ay may mataas na thermal conductivity at mababang resistivity, kaya kahit na may mataas na agos, hindi sila nakakabuo ng maraming init ngunit maaari itong dalhin ito palayo. Samakatuwid, ang mga metal na ito ay hindi angkop para sa welding ng paglaban ngunit maaaring magamit bilang mga materyales sa elektrod.
Disenyo ng Electrode at Geometry
Ang hugis at materyal ng elektrod ay nakakaapekto rin sa pagbuo ng init. Ang contact area sa pagitan ng electrode at workpiece ay nakakaapekto sa kasalukuyang density. Ang madalas na paggamit ng mga electrodes ay maaaring humantong sa pagkasira at pagpapapangit, pagtaas ng lugar ng pakikipag-ugnay at pagbabawas ng lakas ng hinang. Samakatuwid, kailangan nating ayusin at palitan kaagad ang mga tip sa elektrod. Ang thermal conductivity at paglaban ng elektrod ay nakakaapekto sa paglipat ng init. Samakatuwid, dapat tayong pumili ng mga materyales na may mahusay na thermal conductivity at mababang pagtutol.
Paghahanda sa Ibabaw
Ang hugis at materyal ng mga electrodes ay nakakaapekto rin sa pagbuo ng init. Ang contact area sa pagitan ng electrode at workpiece ay nakakaapekto sa kasalukuyang density. Kapag ang aming mga electrodes ay madalas na ginagamit at napuputol, pinapataas nito ang lugar ng pakikipag-ugnay, na humahantong sa pagbawas ng lakas ng hinang. Samakatuwid, kailangan nating ayusin at palitan kaagad ang mga tip sa elektrod. Ang thermal conductivity at resistivity ng mga electrodes ay nakakaapekto sa paglipat ng init. Samakatuwid, dapat tayong pumili ng mga materyales na may mahusay na thermal conductivity at mababang resistivity.
Mga Uri ng Resipaninindigan Welding
Dahil sa iba't ibang mga pagtutukoy ng produkto at mga kinakailangan para sa hinang, iba't ibang mga proseso ng hinang ng paglaban ang ginagamit upang makumpleto ang gawain. Ang welding ng paglaban ay maaaring nahahati sa spot welding, projection welding, seam welding, at butt welding batay sa proseso ng welding.
Spot Welding
Spot weldingay isang paraan ng hinang kung saan ang metal ay pinagsasama-sama ng upper at lower electrodes at hinangin sa pamamagitan ng pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan nito. Ito ay isang tradisyunal na paraan ng resistance welding, simpleng patakbuhin, at nangangailangan ng medyo mababang antas ng kasanayan mula sa mga manggagawa. Dahil sa kakaibang proseso ng welding nito, ang spot welding ay ang pangunahing pagpipilian para sa welding metal component sa aerospace engineering at malawakang ginagamit sa welding automotive body at iba pang mga bahagi. Karaniwan itong ginagamit para sa pag-welding ng mga manipis na sheet ng low carbon steel, aluminum, stainless steel, galvanized steel, at iba pang manipis na plates, karaniwang humigit-kumulang 3 millimeters ang kapal.
Pinagtahian Welding
Pinagtahian hinangkaraniwang nagsasangkot ng pagsali sa mga gilid ng dalawang bahagi ng metal. Ang dalawang metal workpiece ay inilalagay sa pagitan ng dalawang roller electrodes. Habang ang isang electrode ay gumulong at naglalagay ng presyon, nangyayari ang tuluy-tuloy o pasulput-sulpot na paglabas. Ang init na nabuo sa rolling point ng electrode ay natutunaw ang mga workpiece at pinagsama ang mga ito, na bumubuo ng tuloy-tuloy na weld seam. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit para sa hinang mga bahagi ng metal na nangangailangan ng mga selyadong joint. Dahil ang lugar ng hinang ay medyo mahaba, upang maiwasan ang maling pagkakahanay, karaniwan naming ginagamit ang spot welding para sa pagpoposisyon bago ang seam welding.
Projection Welding
Projection weldingay isang pagkakaiba-iba ng spot welding, kung saan ang pagbuo ng weld point ay katulad ng spot welding, ngunit ang projection welding ay karaniwang ginagamit para sa mga workpiece na may mga nakataas na puntos. Ang pagkakaroon ng mga nakataas na puntong ito ay naglilimita sa lugar kung saan dumadaan ang kasalukuyang, na nagdaragdag ng kasalukuyang density sa lugar ng hinang. Ang concentrated heating na ito ay nagpapadali sa koneksyon ng joint. Ang pamamaraang ito ng hinang ay kilala bilang projection welding. Ang projection welding ay maaaring bumuo ng isa o higit pang fusion core sa joint nang sabay-sabay. Sa panahon ng welding, ang kasalukuyang kinakailangan para sa projection welding sa parehong weld point ay mas mababa kaysa sa para sa spot welding. Gayunpaman, bago ang bawat projection ay durog, ang kasalukuyang kailangan upang matunaw ang projection; kung hindi, maaaring mayroong malaking halaga ng spatter. Maaaring gamitin ang projection welding sa pagwelding ng mga nuts, bolts, o plates na may mga nakataas na punto at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga electronic at automotive na bahagi.
Welding ng Puwit
Welding ng buttnagsasangkot ng pag-align sa mga dulong mukha ng dalawang metal na workpiece, paglalagay ng mga ito sa pagitan ng mga electrodes, secure na pag-fasten ng dalawang workpiece, at paggamit ng mataas na current upang makabuo ng init, pagtunaw sa contact surface ng workpieces at pagdugtong sa mga ito. Hinahati pa ang butt welding sa flash butt welding at resistance butt welding.
Ang flash butt welding ay isang mabilis na proseso ng welding na gumagamit ng mataas na agos upang mabilis na matunaw ang mga workpiece, na naglalagay ng presyon upang bumuo ng solid-phase na koneksyon. Karaniwan itong ginagamit para sa pagwelding ng malalaking cross-sectional na lugar ng mga metal rod, sheet, at pipe, na may pinakamataas na lugar na umaabot sa 20,000mm² at pataas. Sa panahon ng proseso ng discharge welding, lumilikha ng mga spark sa contact point, kaya tinawag na flash butt welding. Maaari itong magwelding ng mataas na carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo na haluang metal, at maaari ding magwelding ng magkakaibang mga metal gaya ng tanso at aluminyo.
Gumagamit ang resistance butt welding ng resistensyang init upang dalhin ang mga joints ng workpiece sa isang plastik na estado sa mataas na temperatura, na kumpletuhin ang proseso ng welding na may puwersang forging. Ito ay angkop para sa mga welding joint na may mga cross-sectional na lugar sa loob ng 250mm², kadalasang ginagamit para sa pagwelding ng maliliit na cross-section na metal wire, rod, at strips.
Kahalagahan sa Paggawa
- Ang welding ng paglaban ay hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng metal sa panahon ng proseso ng hinang, na nagreresulta sa mataas na kahusayan ng hinang at minimal na polusyon.
- Dahil sa pagkakapare-pareho at katatagan nito, ang resistance welding ay madaling i-automate, walang putol na isinasama sa automation upang higit pang mapahusay ang kahusayan sa produksyon at makatipid sa paggawa.
- Kung ikukumpara sa iba pang paraan ng welding, ang resistance welding ay cost-effective. Una, ang gastos ng kagamitan para sa welding ng paglaban ay medyo mababa, at pangalawa, mayroong kaunting basura ng materyal sa panahon ng proseso ng welding ng paglaban. Ito ay makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa produksyon para sa mga tagagawa sa industriya ng pagmamanupaktura.
- Ang resistance welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya at partikular na kailangan sa mga sektor gaya ng aerospace, automotive manufacturing, at higit pa.
- Ang resistance welding ay angkop para sa welding ng iba't ibang uri ng mga metal sa industriya ng pagmamanupaktura, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo, tanso, at higit pa, na ginagawa itong versatile sa paggamit nito.
Mga aplikasyon
Malawakang ginagamit ang resistance welding, pangunahin sa mga industriya tulad ng mga bahagi ng automotive, aerospace, electronics, at mabigat na industriya. Habang ang pangangailangan para sa mga welded na bahagi ng metal sa iba't ibang industriya ay patuloy na lumalaki, ang mas mataas na mga pamantayan para sa teknolohiya ng hinang ay itinakda, na nagtutulak sa pag-unlad at pag-unlad ng resistance welding.
Mga Aplikasyon sa Industriya ng Sasakyan
Sa pagmamanupaktura ng sasakyan, kung saan ang kaligtasan at katatagan ay higit sa lahat, ang resistance welding ay isang karaniwang ginagamit na paraan ng welding. Ito ay madalas na ginagamit para sa pagsali sa iba't ibang bahagi ng metal sa mga katawan ng kotse, tulad ng mga bubong, pinto, metal sheet, at metal nuts. Nag-aalok ang resistance welding ng mataas na kahusayan, matatag na kalidad ng welding, at madaling awtomatiko, na ginagawa itong isang kailangang-kailangan na proseso sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan.
Mga Aplikasyon sa Industriya ng Aerospace
Ang resistance welding ay kadalasang ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi ng metal sa sasakyang panghimpapawid at mga rocket, tulad ng pagsali sa mga pakpak at fuselage ng sasakyang panghimpapawid, pati na rin ang iba't ibang maliliit na bahagi ng metal. Ang mga sangkap na ito ay dapat magkaroon ng mataas na lakas at tibay, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga kasukasuan, na kung saan ang welding ng paglaban ay higit. Ang welding ng paglaban ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriya ng aerospace, at ang mga pagsulong sa larangang ito ay pinadali din ng sektor ng aerospace.
Mga Aplikasyon sa Industriya ng Electronics
Ang resistor welding ay karaniwang ginagamit para sa mga elektronikong bahagi at ilang bahagi ng metal sa mga elektronikong aparato. Nag-aalok ito ng mataas na katumpakan ng welding at angkop para sa pagkonekta ng mga maliliit na bahagi tulad ng mga electronic chip at wire. Sa mabilis na umuusbong na panahon ngayon ng mga elektronikong aparato, ang resistor welding ay nagpapabilis sa pagpupulong ng mga elektronikong bahagi, na nagtutulak sa pagsulong ng industriya.
Mga Aplikasyon sa Mabigat na Industriya
Ang resistance welding ay kadalasang ginagamit para sa pag-welding ng malalaking bahagi ng metal sa mga tulay at gusali, tulad ng bridge bottom flanges at steel reinforcement. Ginagamit din ito sa paggawa ng malalaking makinarya para ikonekta ang mga bahaging metal. Sa mahusay at matatag na teknolohiya ng hinang nito, ang welding ng paglaban ay naging isa sa mga mahalagang pamamaraan ng pagproseso sa mabigat na industriya. Tinitiyak nito ang kaligtasan ng mga mabibigat na kagamitan at istruktura.
Kagamitan at Mga Bahagi
Mga Welding Machine
Mga makinang hinang ng paglabanay nahahati sa apat na pangunahing kategorya: mga spot welding machine, projection welding machine, seam welding machine, at butt welding machine, batay sa iba't ibang proseso. Piliin ang naaangkop na kagamitan sa hinang ayon sa mga katangian ng mga materyales at mga hugis.
Mga electrodes
Angelektroday isang mahalagang bahagi upang matiyak ang kalidad ng hinang. Ang mga pangunahing materyales para sa welding electrodes ay: chromium zirconium copper, aluminum oxide copper, beryllium cobalt copper, tungsten, molibdenum, graphite, atbp. Depende sa iba't ibang workpiece na hinangin, ang mga electrodes ay nahahati sa mga flat electrodes, spherical electrodes, nut electrodes, bolt mga electrodes, atbp. Karaniwan, ang pag-aayos ng elektrod ay nagsasangkot ng tapered fitting, na may taper ratio na kadalasang nasa 1:10 at 1:5.
Mga Sistema ng Paglamig
Sa panahon ng operasyon, ang mga resistance welding machine ay nangangailangan ng nagpapalipat-lipat na tubig upang palamig ang mga bahagi tulad ng mga electrodes at mga transformer. Samakatuwid, nag-i-install kami ng isang sistema ng paglamig para sa mga welding machine ng paglaban. Ang temperatura ng paglamig ng tubig ay dapat na mas mababa sa 30°C. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, maaari itong mag-trigger ng proteksiyon na shutdown ng welding machine. Pinakamainam na gumamit ng malamig na tubig na walang dumi para sa sirkulasyon upang maiwasan ang mga mantsa ng tubig at mga bara ng tubo.
Paano Pumili ng Tamang Proseso ng Welding?
Ang pagpili ng paraan ng hinang ay depende sa maraming mga kadahilanan.
Kapal at Hugis ng Workpiece: Ibamga pamamaraan ng hinangay angkop para sa mga workpiece na may iba't ibang kapal at hugis. Halimbawa, ang resistance welding ay karaniwang angkop lamang para sa pagwelding ng manipis na mga sheet ng metal, habang ang kakaibang hugis at makapal na workpiece ay karaniwang hinang gamit ang arc welding.
Mga Kinakailangan sa Kalidad ng Welding: Ang nais na kalidad ng hinang ay nagdidikta din sa pagpili ng paraan ng hinang. Para sa mga workpiece na nangangailangan ng mataas na sealing at joint strength, ang mga pamamaraan ng welding na nakakatugon sa mga kinakailangang ito ay dapat piliin.
Kahusayan at Gastos ng Produksyon: Kung kinakailangan ang mataas na taunang dami ng produksyon, ang pagpili ng paraan ng hinang na may mataas na kahusayan ay kinakailangan. Ang mga pagsasaalang-alang sa gastos ay dapat ding isaalang-alang.
Mga Salik sa Kapaligiran: Ang ilang mga pamamaraan ng welding ay gumagawa ng mga basurang materyales at mga emisyon, na nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran. Samakatuwid, ang mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng paraan ng hinang.
FAQ:
Ano ang mga limitasyon ng resistance welding?
Ang welding ng paglaban ay hindi angkop para sa pag-welding ng malalaking bahagi ng metal.
Paano mo matitiyak ang kaligtasan sa welding ng paglaban?
Kapag nagpapatakbo ng resistance welding, magsuot ng safety helmet at safety goggles.
Paano ako masasanay sa resistance welding?
Maaari kang sumailalim sa pagsasanay sa isangtagagawa ng paglaban sa hinang.
Ano ang mga pangunahing problema sa kalidad ng mga joint welding ng paglaban?
Cold solder joint, hindi sapat na lakas, welding deformation, oksihenasyon.
Mga pamamaraan ng inspeksyon para sa mga joint welding ng paglaban
Mapanirang pagsubok, mikroskopikong pagsusuri, visual na inspeksyon, metallographic na pagsubok, ultrasonic na pagsubok.
Oras ng post: Abr-02-2024
