Ang spot welding ay isang uri ng press welding at isang tradisyonal na anyo ngpaglaban hinang. Ito ay isang mahalagang bahagi ng paggawa ng metal at ginagamit sa maraming industriya. Ipapaliwanag ng artikulong ito ang mga prinsipyo at paraan ng pagtatrabaho ng spot welding nang detalyado upang matulungan kang mas maunawaan kung ano ang spot welding.

 Ano ang Spot Welding?

Ang spot welding ay isang metal joining technique kung saan inilalapat ang pressure sa mga metal workpiece sa pamamagitan ng upper at lower electrodes, at pinapainit ito ng electric current sa loob ng isang takdang oras, na nagiging sanhi ng pagwelding ng metal sa mga contact point. Ang mga electrodes ay karaniwang gawa sa tanso dahil sa mataas na thermal conductivity nito at mababang resistensya. Kapag ang kasalukuyang pumasa sa pamamagitan ng mga electrodes at ang metal workpieces, init ay puro sa mga contact point, natutunaw ang mga ito sa isang plastic na estado. Ang kasalukuyang ay huminto, ngunit ang presyon ay pinananatili, na nagsasama-sama ng mga contact point. Ang mga spot welds ay medyo maliit, na may diameter ng bawat weld spot mula sa mga 3 hanggang 20 mm.

Paano Gumagana ang Spot Welding?

Hinahati namin ang proseso ng spot welding sa apat na hakbang: pagtatakda ng mga parameter, paglalagay ng mga workpiece, paglalapat ng presyon, at pagpasa ng kasalukuyang.

Pagtatakda ng Mga Parameter

Ang isang mahalagang hakbang sa spot welding ay ang pagtatakda ng mga parameter ng welding. Ang init na nabuo sa panahon ng spot welding ay pangunahing tinutukoy ng tatlong mga parameter: kasalukuyang, paglaban, at oras. Ang relasyon sa pagitan ng mga parameter na ito ay ipinahayag ng sumusunod na equation:

Q = I²Rt

Q = init na nabuo

I = kasalukuyang hinang

R = paglaban sa elektrod

T = tagal ng kasalukuyang daloy

Ang mga parameter na ito ay nakakaimpluwensya sa bawat isa at tinutukoy ang kalidad ng hinang. Ang kasalukuyang may pinakamalaking epekto; ang squared value nito sa equation ay makabuluhang nakakaapekto sa init na nabuo. Samakatuwid, ang pagkontrol sa kasalukuyang ay mahalaga. Kung ang kasalukuyang hinang ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng pagpapapangit at mga bula sa hinang. Kung ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ang mga workpiece ay hindi matutunaw nang maayos.

Ang paglaban sa elektrod ay mahirap ayusin sa panahon ng hinang, dahil ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa hugis at sukat ng elektrod. Ang tagal ng kasalukuyang daloy ay mahalaga din at dapat itakda sa koordinasyon sa iba pang mga parameter upang makamit ang ninanais na mga resulta. Bilang karagdagan, ang presyon ng hinang ay isa pang pangunahing kadahilanan. Kung walang sapat na presyon, ang matagumpay na spot welding ay mahirap makamit.

Nakahanay Ang Metal

Pagkatapos ayusin ang mga parameter, angproseso ng hinangnagsisimula. Una, ilagay ang mga workpiece sa pagitan ng dalawang electrodes, i-align ang metal upang i-target ng mga electrodes ang lugar na welded. Ang hakbang na ito ay mahalaga dahil kung ang welding point ay mali ang pagkakatugma, ang weld ay mawawala, na posibleng maging sanhi ng produkto na maging depekto. Kapag ang mga piraso ng metal ay may espesyal na hugis o nangangailangan ng mataas na katumpakan, maaari itong maging mahirap na ihanay ang weld spot nang biswal. Sa ganitong mga kaso, kinakailangan upang lumikha ng isang dalubhasang jig. Sa ganitong paraan, kailangan mo lamang ilagay ang mga piraso ng metal sa jig upang matiyak ang tamang pagkakahanay para sa hinang.

Maglagay ng Pressure

Ang ikatlong hakbang sa hinang ay ang paglalagay ng presyon sa mga metal workpiece. Ang mga electrodes ay gumagalaw patungo sa mga metal na workpiece at naglalagay ng presyon, na tinitiyak na ang mga workpiece at ang mga electrodes ay mahigpit na nakikipag-ugnayan sa isa't isa.

Dumadaan sa Kasalukuyan

Kapag ang mga electrodes ay ganap na pinindot laban sa metal, maaari mong simulan ang kasalukuyang. Sa panahong ito, ang kasalukuyang dumadaloy mula sa mga electrodes patungo sa mga metal workpiece, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng metal. Kapag natapos ang itinakdang oras para sa kasalukuyang, awtomatikong hihinto ang kasalukuyang. Sa puntong ito, ang mga electrodes ay patuloy na naglalapat ng presyon, na nagpapahintulot sa pinainit na metal na magsama-sama. Sa wakas, ang mga electrodes ay inilabas, na nakumpleto ang hinang.

Mga Karaniwang Materyales na Angkop para sa Spot Welding

Mababang-carbon na bakalay malawakang ginagamit sa mga bahagi ng automotive at mga sheet metal enclosures. Para sa ganitong uri ng materyal, maaari kang magtakda ng isang mataas na kasalukuyang at isang maikling oras ng hinang upang makatulong na bumuo ng mga solidong spot ng weld.

aluminyoay may mahusay na pagwawaldas ng init at kondaktibiti, na may napakababang pagtutol. Gayunpaman, ang ibabaw nito ay madaling mag-oxidize. Kapag nagwe-welding ng mga aluminum sheet, pumili ng mga kagamitan sa welding na may mataas na kapangyarihan at gumamit ng mababang current na may mahabang setting ng oras ng welding.

hindi kinakalawang na aserowelding, pulse welding ay karaniwang ginagamit upang mabawasan ang epekto ng heat-affected zone sa hitsura, na tinitiyak na ang weld ay nakakatugon sa mga aesthetic na kinakailangan.

Kapag hinang ang mga galvanized sheet, ang zinc layer sa ibabaw ay may mababang punto ng pagkatunaw, na madaling maabot, na nagiging sanhi ng makabuluhang splatter at electrode sticking, na humahantong sa hindi matatag na kasalukuyang hinang. Gumagamit kami ng dalawang-hakbang na proseso ng kasalukuyang welding: ang unang hakbang ay gumagamit ng isang mas maliit na kasalukuyang upang masira ang zinc layer, at ang pangalawang hakbang ay inaayos ang kasalukuyang sa angkop na mga parameter ng welding upang mabawasan ang splatter at electrode sticking, pagpapabuti ng welding stability.

Bilang karagdagan sa mga ito, ang mga copper wire at plates, high-strength steel, iron, at iba pang metal ay maaari ding welded gamit ang spot welding techniques. Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga parameter ng hinang.

Ang mga Aplikasyon ng Spot Welding

Ang spot welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan tulad ng automotive, electronics, home appliance, at sheet metal na industriya. Sa industriya ng automotive, ginagamit ang spot welding para sa pagpupulong ng katawan ng kotse, na may kumplikadong istraktura, na kadalasang gumagamit ng mga portable na spot welder o mga awtomatikong spot welding system. Maraming bahagi ng metal sa mga kotse, tulad ng mga side panel ng upuan, shock absorbers, at brake pad, ay nangangailangan din ng spot welding. Ang spot welding ay karaniwang angkop para sa mataas na dami ng paggawa ng bahagi ng metal. Kung kailangan mong magwelding ng 20,000 metal sheet bawat buwan, ang spot welding ay isang mainam na pagpipilian.

Mga Bentahe ng Spot Welding

Ang spot welding ay may mahabang kasaysayan ng pag-unlad at kailangang-kailangan sa maraming sektor ng industriya para sa pagsali sa metal. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng welding, ang spot welding ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang:

1. Mabilis na Bilis ng Welding:Ang spot welding ay makabuluhang mas mabilis kaysa sa iba pang mga paraan ng welding. Habang ang ibang mga pamamaraan ay maaaring tumagal ng ilang minuto upang makumpleto ang isang weld, ang spot welding ay maaaring matapos sa loob lamang ng ilang segundo. Sa mga pagsulong sa teknolohiya ng welding, ang mga oras ng spot welding ay naging mas mabilis.

2. Aesthetic Welds:Ang mga produktong hinangin gamit ang spot welding ay aesthetically kasiya-siya na may mataas na katumpakan. Ang mga ito ay mas madaling kapitan ng pagpapapangit, libre mula sa weld splatter, at may kaunting nakikitang mga tahi. Ang kalidad na ito ay mahalaga para sa mga industriya tulad ng automotive kung saan ang mataas na aesthetic na pamantayan ay mahalaga.

3. Ligtas na Operasyon:Ang spot welding ay may mababang teknikal na kahirapan sa proseso ng operasyon nito, na ginagawang madali para sa mga ordinaryong manggagawa na sanayin at ligtas na gumana.

4. Automation Feasibility:Ang spot welding ay angkop para sa mass production ng mga produktong metal at madaling isama sa mga robotic system para sa automation, na binabawasan ang manual labor.

5. Walang Kinakailangang Materyal na Tagapuno:Hindi tulad ng maraming iba pang paraan ng welding na nangangailangan ng patuloy na filler material, ang spot welding ay direktang pinagsama ang dalawang workpiece nang hindi nangangailangan ng karagdagang materyal.

Ang mga bentahe na ito ay ginagawang mas pinili ang spot welding sa mga industriyang nangangailangan ng mahusay, aesthetic, ligtas, awtomatiko, at materyal na mahusay na mga proseso ng pagsali sa metal.

Mga limitasyon ng paglaban sa spot welding

Bagama't makapangyarihan ang spot welding, limitado ang paggamit nito dahil sa mga partikular na hadlang sa istruktura:

1. Katumpakan sa Positioning: Ang spot welding ay nakumpleto sa isang solong discharge. Kung walang tumpak na mga sistema ng pagpoposisyon, ang maling pagkakahanay ay maaaring humantong sa mga depekto at scrap ng produkto.

2. Mga Limitasyon sa Kapal at Hugis: Ang spot welding ay karaniwang angkop para sa welding thin sheets (0-6mm). Ang makapal o kakaibang hugis na mga materyales ay mahirap magwelding gamit ang spot welding, na nag-uudyok sa paggamit ng iba pang teknolohiya ng welding para sa mas makapal na mga plato o tubo.

3. Lakas ng Pinagsanib: Ang mga welded joint sa spot welding ay maaaring hindi kasing lakas dahil isa itong localized na proseso ng welding, na tumutuon sa welding ng isang lugar sa isang pagkakataon.

4. Mga Hamon sa Pagkontrol sa Kalidad: Ang spot welding ay nagsasangkot ng maraming mga parameter, bawat isa ay nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Ang hindi tamang pagsasaayos ng mga parameter, tulad ng presyon, ay maaaring magresulta sa hindi perpektong resulta ng welding.

Ang mga limitasyong ito ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang-alang sa uri ng materyal, kapal, at mga kinakailangan sa hinang kapag pumipili ng spot welding o mga alternatibong pamamaraan para sa iba't ibang pangangailangan sa pagmamanupaktura.

Spot Welding Machine

Upang makumpleto ang mga gawain sa spot welding, kailangan mo ng aspot welding machine. Ang mga spot welding machine ay karaniwang may iba't ibang anyo:Mga nakatigil na spot welder, benchtop spot welders,portable gun spot welder, atmulti spot welder. Ang pagpili ng spot welding machine ay higit na nakasalalay sa hugis at sukat ng iyong mga metal na materyales. Para sa simpleng 2 mm makapal na mga sheet, ang isang vertical spot welder ay sapat. Gayunpaman, para sa mga welding car body kung saan mahirap ilipat ang mga workpiece, ginagamit ang portable welding tongs. Kung kailangan mong magwelding ng ilang mga spot sa mga materyales na metal nang sabay-sabay, ang isang multi-spot welder ay perpekto.

Buod

Narito ang isang paliwanag tungkol sa spot welding.Metal weldingay isang mahalagang yugto sa pagproseso ng metal, at malawakang ginagamit ang mga diskarte sa spot welding sa iba't ibang industriya. Kung gusto mong matuto nang higit pa tungkol sa spot welding, maaari mong bisitahin ang aming website o direktang kumonsulta sa aming teknikal na kawani.