Ano Ang Epekto Ng Kasalukuyan Sa Pag-init Ng Spot Welding Sa Medium Frequency Spot Welding Machine?

Ang kasalukuyang hinang sa medium frequencyspot welding machineay ang panlabas na kondisyon na bumubuo ng panloob na pinagmumulan ng init - init ng paglaban. Ang impluwensya ng kasalukuyang sa pagbuo ng init ay mas malaki kaysa sa paglaban at oras. Nakakaapekto ito sa proseso ng pag-init ng spot welding sa pamamagitan ng sumusunod na dalawang paraan:

Ang pagsasaayos ng epektibong halaga ng kasalukuyang hinang ay makabuluhang magbabago sa pagbuo ng init ng panloob na pinagmumulan ng init, na nakakaapekto sa proseso ng pag-init. Bilang karagdagan, ang mga katangian ng waveform ng kasalukuyang sa panahon ng spot welding ay nakakaapekto rin sa epekto ng pag-init.

Ang kasalukuyang mga katangian ng pamamahagi ng field na nabuo sa panloob na paglaban (average na halaga) ng workpiece sa pamamagitan ng kasalukuyang hinang ay gagawing hindi pantay ang intensity ng pag-init sa iba't ibang mga lokasyon sa lugar ng hinang, at sa gayon ay makakaapekto sa proseso ng pag-init ng spot welding. Ang kasalukuyang field at kasalukuyang pamamahagi sa panahon ng spot welding ay may mga sumusunod na katangian:

Ang kasalukuyang mga linya ay magtutuon at lumiliit sa angkop na ibabaw ng dalawang workpiece, na magreresulta sa puro epekto sa pag-init sa angkop na ibabaw.

Ang kasalukuyang density sa gilid ng angkop na ibabaw ay umaakyat, kung saan ang intensity ng pag-init ay ang pinakamataas, na tinitiyak ang normal na paglaki ng fusion core.

Ang kasalukuyang field sa panahon ng spot welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang hindi pantay na proseso ng pag-init, na may iba't ibang mga temperatura sa iba't ibang mga punto sa lugar ng hinang, kaya gumagawa ng isang hindi pantay na field ng temperatura. Sa pamamagitan ng pagpili ng iba't ibang mga welding kasalukuyang waveform at pagbabago ng mga hugis ng elektrod at mga sukat ng dulo, ang kasalukuyang field morphology ay maaaring mabago at ang kasalukuyang density distribution ay maaaring makontrol upang makamit ang layunin ng pagkontrol sa hugis at posisyon ng fusion core: leo@agerawelder.com