Bakit Dumikit ang Resistance Spot Welding Machine Kapag Welding Galvanized Plates？

Ang resistance spot welding ay isang malawakang ginagamit na pamamaraan sa iba't ibang industriya para sa pagsasama-sama ng mga metal sheet. Gayunpaman, kapag nagtatrabaho sa mga galvanized na plato, ang mga welder ay madalas na nakakaranas ng isang kakaibang isyu - ang welding machine ay may posibilidad na dumikit. Sa artikulong ito, susuriin natin ang mga dahilan sa likod ng hindi pangkaraniwang bagay na ito at tuklasin ang mga posibleng solusyon.

Pag-unawa sa Problema

Ang resistance spot welding ay nagsasangkot ng pagpasa ng isang mataas na de-koryenteng kasalukuyang sa pamamagitan ng dalawang piraso ng metal, na lumilikha ng isang naisalokal na punto ng pagkatunaw na nagsasama sa kanila. Kapag hinang ang mga galvanized plate, ang panlabas na layer ay binubuo ng sink, na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa bakal. Ang zinc layer na ito ay maaaring matunaw bago ang bakal, na humahantong sa mga welding electrodes na dumidikit sa mga plato.

Mga Dahilan ng Pagdikit sa Galvanized Plate Welding

1. Pagpapasingaw ng zinc:Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mataas na init ay nagiging sanhi ng pagsingaw ng zinc layer. Ang singaw na ito ay maaaring tumaas at mag-condense sa mga welding electrodes. Bilang resulta, ang mga electrodes ay pinahiran ng zinc, na humahantong sa pagdirikit sa workpiece.
2. Kontaminasyon ng Electrode:Ang zinc coating ay maaari ring mahawahan ang welding electrodes, na binabawasan ang kanilang conductivity at nagiging sanhi ng mga ito na dumikit sa mga plato.
3. Hindi pantay na Zinc Coating:Sa ilang mga kaso, ang mga galvanized plate ay maaaring magkaroon ng hindi pantay na zinc coating. Ang hindi pagkakapareho na ito ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba-iba sa proseso ng hinang at dagdagan ang posibilidad ng pagdikit.

Mga Solusyon para maiwasan ang Pagdikit

1. Pagpapanatili ng Electrode:Regular na linisin at panatilihin ang mga welding electrodes upang maiwasan ang pagbuo ng zinc. May mga espesyal na anti-stick coating o dressing para mabawasan ang pagdirikit.
2. Wastong Mga Parameter ng Welding:Ayusin ang mga parameter ng welding, tulad ng kasalukuyang, oras, at presyon, upang mabawasan ang input ng init. Makakatulong ito na kontrolin ang pagsingaw ng zinc at bawasan ang pagdikit.
3. Paggamit ng Copper Alloys:Isaalang-alang ang paggamit ng tansong haluang metal na welding electrodes. Ang tanso ay may mas mataas na punto ng pagkatunaw kaysa sa sink at mas malamang na dumikit sa workpiece.
4. Paghahanda sa Ibabaw:Tiyakin na ang mga ibabaw na hinangin ay malinis at walang mga kontaminant. Ang wastong paghahanda sa ibabaw ay maaaring mabawasan ang panganib ng pagdikit.
5. Iwasan ang Overlap Welds:I-minimize ang mga magkakapatong na welds, dahil maaari nilang bitag ang tinunaw na zinc sa pagitan ng mga plato, na nagdaragdag ng pagkakataong dumikit.
6. bentilasyon:Magpatupad ng wastong bentilasyon upang alisin ang mga singaw ng zinc mula sa lugar ng hinang, na maiwasan ang kontaminasyon ng elektrod.

Ang isyu ng isang panlaban na spot welding machine na dumidikit kapag nagwe-welding ng mga galvanized plate ay maaaring maiugnay sa mga natatanging katangian ng zinc at ang mga hamon na ibinibigay nito sa panahon ng proseso ng hinang. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga sanhi at pagpapatupad ng mga iminungkahing solusyon, maaaring pagbutihin ng mga welder ang kanilang kahusayan at bawasan ang paglitaw ng pagdikit, na tinitiyak ang mataas na kalidad na mga welds sa kanilang mga aplikasyon ng galvanized plate.