Pagdidilaw ng mga Weld Spots sa Nut Projection Welding at Remedial Measures？

Sa nut projection welding, karaniwan na ang mga weld spot ay nagpapakita ng madilaw-dilaw na kulay pagkatapos ng proseso ng hinang. Tinutugunan ng artikulong ito ang mga sanhi sa likod ng pagdidilaw na kababalaghan at nagbibigay ng mga solusyon upang mabawasan ang isyung ito, na tinitiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na welds.

Mga sanhi ng pagdidilaw:

1. Oxidation: Ang madilaw na kulay ay maaaring mangyari dahil sa oksihenasyon ng weld spot sa panahon ng proseso ng welding. Ang mga kadahilanan tulad ng hindi sapat na shielding gas coverage o hindi wastong paglilinis ng ibabaw ng workpiece ay maaaring humantong sa pagtaas ng exposure sa oxygen, na nagreresulta sa oksihenasyon.
2. Contamination: Ang pagkakaroon ng mga contaminant, tulad ng langis, grasa, o mga coatings sa ibabaw sa workpiece o nut, ay maaaring mag-ambag sa pagdidilaw ng mga weld spot. Ang mga contaminant na ito ay maaaring sumailalim sa thermal degradation sa panahon ng proseso ng welding, na humahantong sa pagkawalan ng kulay.
3. Labis na Init: Ang sobrang init na input o matagal na oras ng welding ay maaari ding maging sanhi ng pagkawalan ng kulay ng mga weld spot. Ang sobrang pag-init ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga intermetallic compound o pagbabago sa microstructure, na humahantong sa isang madilaw na hitsura.

Mga Solusyon sa Pag-address ng Yellowing:

1. Wastong Paglilinis: Linisin nang lubusan ang workpiece at mga ibabaw ng nut bago magwelding upang alisin ang anumang mga kontaminant. Gumamit ng naaangkop na mga paraan ng paglilinis, tulad ng degreasing o solvent na paglilinis, upang matiyak ang isang malinis at walang kontaminasyon sa ibabaw.
2. Sapat na Shielding Gas: Tiyakin ang sapat na shielding gas coverage sa panahon ng proseso ng welding upang mabawasan ang exposure sa atmospheric oxygen. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rate ng daloy ng gas, pag-optimize sa posisyon ng nozzle, o paggamit ng mga gas cup o shroud para mapahusay ang gas shielding.
3. I-optimize ang Mga Parameter ng Welding: Ayusin ang mga parameter ng welding, tulad ng kasalukuyang, boltahe, at oras ng welding, upang makamit ang pinakamainam na balanse sa pagitan ng input ng init at kalidad ng weld. Iwasan ang sobrang init na maaaring humantong sa pagkawalan ng kulay sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter batay sa uri ng materyal at kapal.
4. Suriin ang Material Compatibility: I-verify ang compatibility sa pagitan ng workpiece material, nut material, at anumang surface coatings. Ang mga hindi tugmang materyales o coatings ay maaaring sumailalim sa hindi kanais-nais na mga reaksyon sa panahon ng hinang, na humahantong sa pagkawalan ng kulay. Pumili ng mga katugmang materyales o isaalang-alang ang pag-alis ng hindi magkatugma na mga patong bago magwelding.
5. Paglilinis ng Post-Weld: Pagkatapos makumpleto ang proseso ng welding, magsagawa ng post-weld na paglilinis upang alisin ang anumang mga nalalabi sa flux o spatter na maaaring mag-ambag sa pagkawalan ng kulay. Gumamit ng naaangkop na mga paraan ng paglilinis batay sa mga partikular na kinakailangan ng aplikasyon.

Ang pagdidilaw ng mga weld spot sa nut projection welding ay maaaring maiugnay sa oksihenasyon, kontaminasyon, o sobrang init. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng wastong mga kasanayan sa paglilinis, pagtiyak ng sapat na shielding gas coverage, pag-optimize ng mga parameter ng welding, pag-evaluate ng material compatibility, at pagsasagawa ng post-weld cleaning, ang mga manufacturer ay maaaring epektibong magaan ang isyu ng pag-yellowing at makamit ang mga de-kalidad na welds. Ang regular na pagsubaybay sa proseso ng welding at pagsunod sa pinakamahuhusay na kagawian ay makakatulong na matiyak ang pare-parehong hitsura ng weld at pangkalahatang kalidad ng produkto.