Otomobil Amortisör Otomatik Nokta Kaynakçı ve Projeksiyon Kaynak Makinesi

1. Müşteri geçmişi ve sıkıntılı noktalar

T Company dünyaca ünlü bir otomobil parçası üreticisidir. Dünyanın önde gelen otomobil markalarına amortisör ve egzoz sistemi ürünleri sağlamaktadır. Büyük küresel otomobil üreticilerine destekleyici ürün ve hizmetler sağlar. Aynı zamanda Volkswagen, General Motors ve yeni enerjili araç üretiminde de önemli bir güçtür. Şirketin ana destek tedarikçisi şu anda seri üretime hazır, elektronik kontrollü yeni bir amortisöre sahip. Erken üretimde aşağıdaki sorunlar vardır:

1.1 Sahadaki ekipman yapısı makul değildir, çalıştırılması elverişsizdir ve güvenliği etkiler. Sahadaki kullanım ve bakım departmanlarından çok sayıda şikayet geliyor;

1.2 Kaynak akma oranı standartlara uygun değil ve müşteriler kaynak cürufu ve zayıf kaynaktan şikayetçi;

1.3 Kapsanan birçok ürün var ve takım değiştirme ve hata ayıklama döngüsü çok uzun;

1.4 Ürün kodlarını ve parti kodlarını eklemek için verilerin fabrikanın MES sistemine yüklenmesi gerekir;

2. Müşterilerin ekipmana yönelik yüksek gereksinimleri vardır

T Şirketi, ilk üretiminde sorunlarla karşılaştıktan sonra ana motor üreticisi tarafından tanıtıldı ve geliştirme ve çözümlere yardımcı olmak üzere Ekim 2022'de bizi buldu. Proje mühendislerimizle görüştük ve özel ekipmanların aşağıdaki gereksinimlere göre özelleştirilmesini önerdik:

2.1 Ekipman yapısını optimize edin ve güvenlik korumasını artırın;

2.2 Yeni kaynak sistemini benimseyin ve yeni kaynak işlemini onaylayın;

2.3 Takım hızlı değiştirme biçimini benimser ve gaz ve elektrikli parçaları otomatik olarak değiştirmek için ağır hizmet tipi bir fişle donatılmıştır;

2.4 Ürün kodları ve parti kodları için bir kod tarayıcı ekleyin ve ilgili kaynak verilerini eşzamanlı olarak fabrika MES sistemine iletin.

Müşterinin isteğine göre mevcut ekipmanlar hiçbir şekilde hayata geçirilememektedir.Ne yapmalıyız?

3. Müşteri ihtiyaçlarına göre amortisörler için özel projeksiyon kaynak makineleri geliştirmek

Müşteriler tarafından öne sürülen çeşitli gereksinimlere göre şirketin Ar-Ge Departmanı, Kaynak Proses Departmanı ve Satış Departmanı ortaklaşa yeni bir proje Ar-Ge toplantısı düzenleyerek süreci, yapıyı, besleme yöntemini, tespit ve kontrol yöntemini tartıştı, önemli risk noktalarını listeledi ve bunları birer birer uygulayın. Çözüm üzerinde çalışıldı ve temel yön ve teknik detaylar şu şekilde belirlendi:

3.1 Proses onayı: Agera kaynak teknisyenleri prova için mümkün olduğu kadar hızlı bir şekilde basit bir fikstür yaptı ve prova ve test için mevcut projeksiyon kaynak makinemizi kullandı. Her iki tarafça yapılan testlerin ardından T Şirketinin teknik gereksinimleri karşılandı ve kaynak parametreleri belirlendi. Amortisörlerin son seçimi için özel projeksiyon kaynak makinesi;

3.2 Kaynak planı: Ar-Ge mühendisleri ve kaynak teknisyenleri birlikte iletişim kurdu ve müşteri gereksinimlerine göre yeni bir orta frekanslı invertör DC güç kaynağı, basınçlandırma mekanizması, hızlı değiştirme takımı, otomatik kaldırma kapılarından oluşan nihai özel projeksiyon kaynak makinesi planını belirledi. ızgaralar ve süpürücüler. Kodlayıcı ve diğer kurumlardan oluşan;

3.3 Tüm istasyon ekipmanı çözümünün avantajları:

3.3.1 Dikey bir yapıyı benimseyen kaynak makinesi koruyucu bir çerçeve ile donatılmıştır ve ekipmanın güvenliğini ve arızalı ürünlerin işlenmesini sağlamak ve çalışmayı kolaylaştırmak için arızalı ürün kutusu alt tarafa yerleştirilmiştir ve iyi karşılanmıştır. ekipman ve üretim departmanları tarafından;

3.3.2 Agera'nın en yeni orta frekanslı DC güç kaynağını kullanarak, üç aşamalı akım ayrı ayrı kontrol edilebilir ve çıkış basınç eğrisi, amortisör projeksiyonunun kaynak gücünün garanti edildiğinden ve kaynak cürufu olmadığından emin olmak için kontrol edilebilir;

3.3.3 Aletler, aletlerin yüzer kontrolünü sağlamak için hızlı değiştirilebilir bir form benimser ve gaz ve elektrikli parçaları otomatik olarak değiştirmek için ağır hizmet tipi bir fişle donatılacaktır. Farklı tümseklerin sayısı otomatik olarak kaynak özelliklerine uygun olabilir;

3.3.4 Ürün kodları ve parti kodları için bir kod tarama tabancası ekleyin, partileri manuel olarak tarayın ve ürün kodlarını otomatik olarak tarayın ve ilgili kaynak verilerini eşzamanlı olarak fabrika MES sistemine iletin.

4. Hızlı tasarım, zamanında teslimat ve profesyonel satış sonrası servis müşterilerden büyük övgü kazandı!

Ekipman teknik anlaşmasını onayladıktan ve sözleşmeyi imzaladıktan sonra Agera'nın proje yöneticisi derhal bir üretim projesi başlangıç ​​toplantısı düzenledi ve mekanik tasarım, elektrik tasarımı, işleme, dış kaynak parçaları, montaj, ortak hata ayıklama ve müşteri ön kabulü için zaman düğümlerini belirledi. fabrika. , düzeltme, genel muayene ve teslim süresi, iş emirlerinin her departmana ERP sistemi üzerinden düzenli olarak gönderilmesi, her departmanın iş ilerlemesinin denetlenmesi ve takibi.

Zaman çok çabuk geçti, 50 iş günü hızla geçti. T Şirketi'nin özel yapım amortisör projeksiyon kaynak makinesi, eskitme testlerinin ardından tamamlandı. Profesyonel satış sonrası mühendislerimiz tarafından müşterinin sahasında bir haftalık kurulum, hata ayıklama, teknoloji, işletme ve bakımdan sonra eğitimden sonra ekipman normal şekilde üretime alındı ​​ve tamamı müşterinin kabul standartlarını karşıladı. T Şirketi, amortisör projeksiyon kaynak makinesinin gerçek üretim ve kaynak sonuçlarından oldukça memnun. Kaynak verimliliği sorununu çözmelerine yardımcı oldu, ürün kalitesini iyileştirdi, işçilik maliyetlerinden tasarruf etti ve akıllı fabrikaların uygulanmasını teşvik ederek Agera'ya büyük faydalar sağladı. Tanıma ve övgü!