Galvanizli Somunlar için Araba Otomatik Projeksiyon Kaynak İstasyonu

Galvanizli Somun Otomatik Projeksiyon Kaynak İş İstasyonu Projesine Giriş

Müşteri Geçmişi ve Sorunlu Noktalar

Chengdu HX Şirketinin, VOLVO'nun yeni araba modeli için M8 galvanizli flanş somunlarını yeni damgalama parçalarına kaynaklaması gerekiyordu. Dişlere zarar vermeden 0,2 mm'den daha büyük bir kaynak nüfuz derinliğine ihtiyaç duyuyorlardı. Ancak mevcut kaynak ekipmanları aşağıdaki sorunlarla karşı karşıyaydı:

Kararsız kaynak mukavemeti: Orta frekanslı bir kaynak makinesi olan eski ekipman, somunların dengesiz kaynaklanmasına neden oldu, bu da tutarsız kaliteye ve yüksek ret oranına yol açtı.

Yetersiz kaynak nüfuziyeti: Dengesiz basınç ve belirli bir aralıkta somun kullanma ihtiyacı nedeniyle, fiili kaynak işlemi genellikle gerekli nüfuz derinliğine ulaşamadı veya silindirin takip performansı kötüleşti.

Aşırı kaynak sıçraması ve çapakları, ciddi diş hasarı: Eski ekipman, kaynak sırasında büyük kıvılcımlar ve aşırı çapak üreterek ciddi diş hasarına neden oldu ve dişin manuel olarak kesilmesini gerektirerek yüksek hurda oranına yol açtı.

Büyük yatırım gerekiyor, yabancı ekipman satın alınması gerekiyor: Volvo'nun denetimi, somunların kapalı devre kontrolü ve izlenebilir parametre kaydıyla tam otomatik kaynaklanmasını gerektiriyordu. Yerli üreticilerin numuneleri bu gereksinimleri karşılayamadı.

Bu sorunlar, aktif olarak çözüm arayan müşteri için ciddi baş ağrısına neden oldu.

Ekipman İçin Yüksek Müşteri Gereksinimleri

Ürün özelliklerine ve geçmiş deneyimlere dayanarak müşteri, satış mühendislerimizle birlikte yeni özel ekipman için aşağıdaki gereksinimleri tartıştı ve belirledi:

0,2 mm kaynak nüfuz derinliği gereksinimini karşılayın.

Kaynak sonrasında dişlere deformasyon, hasar veya kaynak cürufunun yapışmaması, diş kesme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Ekipman döngü süresi: Döngü başına 7 saniye.

Robotik tutucular kullanarak ve sıçrama önleyici özellikler ekleyerek iş parçası sabitleme ve güvenlik sorunlarını giderin.

%99,99'luk kaynak geçiş oranını sağlamak için mevcut ekipmana bir kalite yönetim sistemi ekleyerek verim oranını artırın.

Müşterinin ihtiyaçları göz önüne alındığında, geleneksel projeksiyon kaynak makineleri ve tasarım yaklaşımları yetersizdi. Ne yapalım?

Özelleştirilmiş Galvanizli Somun Otomatik Projeksiyon Kaynak İş İstasyonunun Geliştirilmesi

Şirketin Ar-Ge departmanı, kaynak teknolojisi departmanı ve satış departmanı, müşteri ihtiyaçlarını dikkate alarak ortaklaşa yeni bir proje geliştirme toplantısı düzenledi. Süreçleri, demirbaşları, yapıları, konumlandırma yöntemlerini, konfigürasyonları, belirlenen temel risk noktalarını tartıştılar ve her biri için çözümler geliştirdiler ve temel yönü ve teknik ayrıntıları aşağıdaki şekilde belirlediler:

Ekipman Seçimi: Kaynak mühendisleri ve Ar-Ge mühendisleri, müşterinin proses gereksinimlerini göz önünde bulundurarak ADB-360 ağır hizmet orta frekans invertörlü DC kaynak makinesi modelini kullanmaya karar verdi.

Genel Ekipmanın Avantajları:

Otomatik Kompanzasyon Fonksiyonu: Ekipman, sabit kaynak miktarı ve kalitesini sağlamak için şebeke voltajı ve akımı için otomatik kompanzasyon özelliğine sahiptir.

Güvenlik Koruma Fonksiyonu: Ekipman, güvenli çalışmayı sağlamak için program bütünlüğünü ve ayrıntılı alarm fonksiyonunu sağlayan aşırı yükte kendini koruma fonksiyonu ile donatılmıştır.

Akıllı Kontrol Sistemi: Dokunmatik ekranlı frekans dönüştürme kaynak kontrol cihazını benimser, birden fazla kaynak parametresi depolama setini destekler ve operasyonel esnekliği artırır.

Kararlılık ve Güvenilirlik: Ekipman makul bir yapıya, kolay bakıma, kaynak parametrelerinin standartları karşıladığından emin olmak için kaynak işlemi izleme fonksiyonuna ve veri izlenebilirliğine sahiptir.

Çok Fonksiyonlu Kaynak Kontrolü: Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak programı şifre kilitleme fonksiyonu ve vida/somun algılama fonksiyonuna sahiptir.

Rahat Kullanım: Pnömatik basınç ayarlama fonksiyonu, kolay kullanım ve kapanma yüksekliği ile donatılmış olup, üretim ihtiyaçlarını karşılayarak çalışma rahatlığını artırır.

Otomatik Telafi Fonksiyonu: Kaynak makinesi, taşlama sonrasında kaynak doğruluğunu artıran otomatik telafi fonksiyonuna sahiptir ve güvenli ve güvenilir çalışma için harici ana kontrol ekranına entegre edilmiştir.

Verimli Üretim: Ekipman, silindir geri çekme ve satış fonksiyonuna, esnek çalışmaya ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

Müşteri ile teknik çözümler ve detaylar ayrıntılı olarak tartışıldıktan sonra her iki taraf da anlaşmaya vardı ve ekipman geliştirme, tasarım, üretim ve kabul standardı olarak bir “Teknik Anlaşma” imzaladı. 13 Temmuz 2024'te Chengdu HX Company ile sipariş anlaşmasına varıldı.

Hızlı Tasarım, Zamanında Teslimat, Profesyonel Satış Sonrası Hizmet, Alınan Müşteri Övgüsü!

Ekipman teknik anlaşmasının belirlenmesi ve sözleşmenin imzalanmasının ardından 50 günlük teslimat süresi gerçekten de kısaydı. AGERA'nın proje yöneticisi derhal bir üretim projesi başlangıç ​​toplantısı düzenledi, mekanik tasarımı, elektrik tasarımını, mekanik işlemeyi, dış kaynaklı parçaları, montajı, devreye alma zaman düğümlerini, müşteri fabrikası ön kabulünü, düzeltmeyi, son incelemeyi ve teslimat süresini belirledi ve organize edip takip etti ERP sistemi aracılığıyla çeşitli departman iş süreçlerinde.

Elli gün hızla geçti ve Chengdu HX için özel Galvanizli Somun Otomatik Projeksiyon Kaynak İş İstasyonu nihayet tamamlandı. Profesyonel teknik servis personelimiz, müşteri sahasında kurulum, hata ayıklama ve teknik ve operasyonel eğitim vermek için 10 gün harcadı. Ekipman başarıyla üretime alındı ​​ve müşterinin tüm kabul kriterlerini karşıladı. Müşteri, Galvanizli Somun Otomatik Projeksiyon Kaynak İş İstasyonunun gerçek üretim ve kaynak sonuçlarından çok memnun kaldı. Üretim verimliliğini artırmaya yardımcı oldu, verim oranı sorununu çözdü, işçilik maliyetlerinden tasarruf etti ve övgülerini aldı!