Mikrodalga fırın muhafazaları için tam otomatik nokta kaynak üretim hattı, mikrodalga fırın muhafazalarının çeşitli parçalarının kaynaklanması içindir. Müşteri ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanmakta ve otomatik yükleme ve boşaltma işlemini gerçekleştirmektedir. Bir hat için 15 adet enerji depolama projeksiyon kaynak ekipmanına ihtiyaç vardır. Tam otomatik kaynak, yalnızca 2 işçi çevrimiçi olup, müşteriler için 12 iş gücü tasarrufu sağlar, üretim verimliliğini %40 artırır ve tüm hattın tam otomatik üretimini ve yapay zekasını gerçekleştirir.
1. Müşteri geçmişi ve sıkıntılı noktalar
Tianjin LG şirketi esas olarak ev aletleri üretiyor: klimalar, mikrodalga fırınlar ve Kore tarafından finanse edilen tanınmış bir kuruluştur. Orijinal projeksiyon kaynak makinesi elle monte edilmiş, yükleme ve boşaltma kaynağı yapılmış ve yavaş yavaş düşük verimlilik, dengesiz kalite, yüksek personel ücretleri ve personelin kötü yönetimi gibi sorunlarla karşılaşılmıştır. Artık mevcut hattın yerine tam otomatik mikrodalga fırın projeksiyon kaynak makinesi üretim hattının kullanılması gerekiyor. manuel üretim hattı.
2. Müşterilerin ekipmana yönelik yüksek gereksinimleri vardır
Ürün özelliklerine ve geçmiş deneyimlere göre satış mühendislerimizle görüştükten sonra yeni özelleştirilmiş ekipman için aşağıdaki gereksinimler öne sürülüyor:
A. Tüm hat ekipmanı otomatik yükleme ve boşaltmayı gerçekleştirecek şekilde özelleştirilmiştir. Bir hattın 15 takım ekipmana ihtiyacı vardır ve tüm hattın tam otomatik kaynak olması gerekir ve sadece 2 kişi çevrimiçidir;
B. LG'nin CAVRTY ASSY şartlarını karşılayan ürünlerin her bir parçasının kaynaklanması ve montajı;
Mikrodalga Ürün Portföyü
C. Ekipmanın teslim süresi 50 gün içerisindedir;
D. İş parçası, çok noktalı projeksiyon kaynağını ve kaynak sonrası gereksinimleri gerçekleştirir: parçaların boyutu tolerans dışı olamaz, görünüm pürüzsüzdür, lehim bağlantılarının gücü aynıdır ve üst üste binen dikiş küçüktür;
e. Üretim hattı atımı: 13S/adet;
F. Orijinal kaynak hattına kıyasla en az 12 operatörün kurtarılması gerekir;
G. Orijinal kaynak hattıyla karşılaştırıldığında üretim verimliliğinin %30 arttırılması gerekiyor.
Müşteri istekleri doğrultusunda klasik projeksiyon kaynak makineleri ve tasarım fikirleri hiç hayata geçirilemiyor, ne yapmalıyım?
3. Müşteri ihtiyaçlarına göre, özelleştirilmiş mikrodalga fırın otomatik nokta kaynak makinesi üretim hattını araştırın ve geliştirin
Müşteriler tarafından öne sürülen çeşitli gereksinimlere göre şirketin Ar-Ge departmanı, kaynak teknolojisi departmanı ve satış departmanı, teknoloji, fikstürler, yapılar, konumlandırma yöntemleri, montaj yöntemleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri, konfigürasyonları tartışmak üzere ortaklaşa yeni bir proje araştırma ve geliştirme toplantısı düzenledi. ve temel riskleri listeleyin. Noktalar ve çözümler tek tek yapılarak temel yön ve teknik detaylar şu şekilde belirlendi:
A. Yukarıdaki gereksinimlere göre temel olarak planı belirledik, hattın tamamı otomatik olarak yüklenip boşaltılıyor ve hattın tamamı robotla çalıştırılıp kaynak yapılıyor. Online işlem yapabilmek için sadece 2 kişiye ihtiyaç duyulmuş olup temel olarak yapay zeka gerçekleştirilmiş ve aşağıdaki işlemler dizisi yapılmıştır:
Kaynak işlemi sırası
B. Ekipman seçimi ve fikstür özelleştirme: Müşteri tarafından sağlanan iş parçasına ve boyuta göre, kaynak teknisyenlerimiz ve Ar-Ge mühendislerimiz, farklı ürün parçalarına ve kaynak gereksinimlerine göre orijinal LG'yi temel alan farklı modelleri birlikte tartışacak ve optimize edecek ve seçecektir. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 ve kaynak doğruluğunu ve gücünü sağlamak ve kaynak kalitesini sağlamak için her ürün tasarımına göre farklı kaynak konumlandırma fikstürlerini özelleştirin;
C. Otomatik kaynak hattının avantajları:
1) Kaynak güç kaynağı: Kaynak güç kaynağı, enerji depolama güç kaynağını benimser, kaynak süresi son derece kısadır, iş parçasının yüzeyindeki etki küçüktür, kaynak akımı büyüktür ve aynı anda birden fazla nokta kaynak yapılabilir, kaynak sonrası iş parçasının düzgünlüğünün sağlanması;
2) Kaynak elektrodu: iyi mukavemete ve iyi kaynak aşınma direncine sahip berilyum bakır kaynak elektrodu kullanılır;
3) Ekipmanın stabilitesi: Ekipman, temel bileşenlerin tüm ithal konfigürasyonlarını benimser ve şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen kontrol sistemi, ağ veri yolu kontrolü, arıza kendi kendine teşhis ve taşıma robotlarının kullanımı, ekipmanın güvenilirliğini ve stabilitesini sağlar;
4) İşçilik maliyetlerinden tasarruf edin ve personelin kötü yönetimi sorununu çözün: orijinal üretim hattında 14 personel gerekiyordu, ancak şimdi onu çalıştırmak için yalnızca 2 personel gerekiyor ve geri kalanların tümü robotlar tarafından çalıştırılıyor, böylece 12 personelin işçilik maliyetinden tasarruf ediliyor. ;
5) Geliştirilmiş üretim verimliliği: Ekipmanın montaj hattı çalışması ve yapay zekanın gerçekleştirilmesi nedeniyle, tüm hattın kaynak verimliliği, orijinal standart makine çalışmasına kıyasla %40 arttı ve 13S/adet atımı arttı. gerçekleştirildi. Montaj hattının ayrıntılı çalışma düzenine aşağıdaki şekilde bakın:
Kaynak düzeni
Agera, yukarıdaki teknik çözümleri ve ayrıntıları LG ile tam olarak tartıştı ve iki taraf, profesyonel teknolojimiz ve titizliğimiz nedeniyle ekipman Ar-Ge, tasarım, üretim ve kabul için standart olarak kullanılan bir anlaşmaya vardıktan sonra "Teknik Anlaşma"yı imzaladı. hizmet müşterileri harekete geçirdi. 15 Eylül 2018 tarihinde LG ile sipariş anlaşmasına varıldı.
4. Hızlı tasarım, zamanında teslimat ve profesyonel satış sonrası servis müşterilerden övgü kazandı!
Ekipman teknolojisi anlaşması onaylandıktan ve sözleşme imzalandıktan sonra 50 günlük teslimat süresi gerçekten çok kısa. Agera'nın proje yöneticisi, üretim projesi başlangıç toplantısını en kısa sürede gerçekleştirerek mekanik tasarım, elektrik tasarımı, mekanik işleme, satın alınan parçalar, montaj, bağlantı vb. konuları belirledi. Zaman düğümünü ve müşterinin ön kabulünü ayarlayın, düzeltme, genel inceleme ve teslim süresi, her departmanın iş emirlerinin ERP sistemi üzerinden düzenli olarak gönderilmesi, her departmanın iş akışının denetlenmesi ve takibi.
Geçtiğimiz 50 gün içinde, LG'nin özelleştirilmiş mikrodalga fırın kabuğu otomatik punta kaynak makinesinin üretim hattı nihayet eskime testini tamamladı. Profesyonel satış sonrası servisimiz, müşteri sahasında 15 günlük kurulum ve devreye alma ile teknik, işletme ve bakım eğitiminden geçmiş ve ekipman normal şekilde üretime alınmıştır. Ve hepsi müşterinin kabul standardına ulaştı.
LG, üretim verimliliğini artırmalarına, 12 insan gücünden tasarruf etmelerine ve kesinti süresini büyük ölçüde azaltmalarına yardımcı olan mikrodalga fırın kabuğu otomatik punta kaynak makinesi üretim hattının gerçek üretim ve kaynak etkisinden çok memnun; bu da kendileri tarafından tamamen onaylandı ve kabul edildi!
5. Kişiselleştirme gereksinimlerinizi karşılamak Agera'nın büyüme misyonudur!
Müşteriler bizim danışmanlarımızdır; kaynak yapmak için hangi malzemeye ihtiyacınız var? Hangi kaynak işlemine ihtiyacınız var? Hangi kaynak gereksinimleri? Tam otomatik, yarı otomatik veya montaj hattına mı ihtiyacınız var? Lütfen sormaya çekinmeyin, Agera sizin için "geliştirebilir ve özelleştirebilir".
Gönderim zamanı: Şubat-22-2023
