Mikrodalga Fırın Kabuğu için Tam Otomatik Punta Kaynak Ekipmanı

1. Yukarıdaki gereksinimlere göre temel olarak planı, tek istasyonlu portal kaynak makinesini ve fikstürün kaynak yöntemini belirledik ve aşağıdaki prosedür sırasını yaptık:

2.Ekipman tipi seçimi ve fikstürün özelleştirilmesi: Müşteri tarafından sağlanan iş parçasına ve boyutuna göre, kaynak teknisyenlerimiz ve Ar-Ge mühendislerimiz, seçilen modelleri farklı ürün parçalarına ve kaynak gereksinimlerine göre orijinal SJ temelinde birlikte tartışır ve optimize eder: Aynı zamanda, ADR-320, her ürün tasarımına göre farklı kaynak konumlandırma fikstürlerini özelleştirir ve tümü, programı ve iş parçasını birbirine kilitleyebilen kaynak makinesi artı PLC kontrol modunu benimser ve yanlış program seçilirse veya kaynak makinesi kaynak yapamaz. Ürünün güvenliğini sağlayan yanlış iş parçası seçilir. Kaynak sonrası haslık, kaynak kalitesini garanti eder ve kaynak verimliliğini artırır;

3. Genel ekipmanın avantajları:

1) Yüksek verim: Kaynak güç kaynağı, kısa deşarj süresine, hızlı tırmanma hızına ve kaynak sonrası ürünün haslığını sağlayan DC çıkışına sahip ara frekans invertör DC kaynak güç kaynağını benimser, kaynak kalitesini sağlar ve kaynak kalitesini büyük ölçüde artırır. üretim verimliliği;

2) İş parçası yükleme problemini çözün ve iş yoğunluğunu azaltın: iş parçasını yalnızca manuel olarak aletin sabitleme oluğuna yerleştirmeniz gerekir ve iş yoğunluğunu azaltmak ve operatörün güvenliğini sağlamak için kaynak iş parçası fikstürü silindir tarafından sıkılır. ;

3) Ekipman yüksek stabiliteye sahiptir ve kaynak verileri takip edilebilir: ekipman, çekirdek bileşenlerin tüm ithal konfigürasyonlarını benimser ve ekipmanın kaynak güç kaynağı, Siemens PLC ve bağımsız olarak geliştirdiğimiz kontrol sistemi ile işbirliği yapmak için uluslararası markaları benimser. şirket. Ağ veri yolu kontrolü ve kendi kendine arıza teşhisi, ekipmanın güvenliğini sağlar. Güvenilirlik ve stabilite, tüm kaynak prosesi izlenebilir ve ERP sistemine bağlanabilir;

4) Kaynak sonrası iş parçası üzerinde geniş yüzey izleri sorununu çözün: Malzeme üreticisiyle test etmeye ve iletişim kurmaya devam ediyoruz. Üretici, kaynaklı ürünün görünümü sorununu çözmek için bizim için geniş alanlı bir bakır plaka elektrotunu özelleştirdi ve üretti;

5) Kaliteyi sağlamak için kendi kendini denetleme işlevi: ekipman son derece akıllıdır ve iş parçasının yerleştirilip yerleştirilmediğini, fikstürün yerinde olup olmadığını, kaynak kalitesinin nitelikli olup olmadığını ve tüm parametrelerin dışa aktarılıp aktarılamayacağını ve hatayı otomatik olarak tanımlayabilir. Tespit ekipmanı, karşılaştırma için otomatik olarak alarm verebilir ve atık sistemine kenetlenebilir. atık çıkışı olmayacağı ve bitmiş ürün oranının %99,99'un üzerinde olmasını sağlamak;

6) Güçlü ekipman uyumluluğu ve hataya dayanıklı algılama sistemi: farklı özelliklere sahip ürünler bir kaynak makinesinde üretilebilir ve yalnızca ilgili programın manuel olarak seçilmesi gerekir ve program ve iş parçası birbirine kilitlenir. Kaynak yapılamıyor, akıllı algılama gerçekleştirilemiyor;

7) Üretim verimliliğini artırmak için yapısal yenilik: Gereksinimlere göre, çeşitli spesifikasyonlardaki ürünleri sabitlemek için kullanılan takımlar, ürünlerin tek seferlik sabitlenmesini ve üretim verimliliğini artıran otomatik genel kaynağı gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmıştır. 12 adet, sınıf başına mevcut 60 adete yükseltilir.

4. Hızlı tasarım, zamanında teslimat ve profesyonel satış sonrası servis müşterilerden övgü kazandı!

Ekipman teknolojisi anlaşması onaylandıktan ve sözleşme imzalandıktan sonra 45 günlük teslimat süresi gerçekten çok kısaydı. Anjia'nın proje yöneticisi, üretim projesi başlangıç ​​toplantısını derhal gerçekleştirdi ve mekanik tasarım, elektrik tasarımı, mekanik işleme, satın alınan parçalar, montaj, bağlantı noktalarını belirledi. Zaman düğümünü ve müşterinin ön kabulünü, düzeltmesini, genel muayenesini ve teslimat süresini ayarlayın, Her departmanın iş emirlerini ERP sistemi üzerinden düzenli bir şekilde sevk etmek, her departmanın iş akışını denetlemek ve takip etmek.