Belirli yapısal kaynaklardaki çatlakların nedenlerinin analizi dört açıdan gerçekleştirilir: kaynak bağlantısının makroskopik morfolojisi, mikroskobik morfolojisi, enerji spektrumu analizi ve kaynak bağlantısının metalografik analizi.orta frekanslı nokta kaynak makinesikaynak.Gözlemler ve analizler, kaynak çatlaklarının dış kuvvetlerden kaynaklandığını, öncelikle geniş kaynak kusurlarının varlığından kaynaklandığını, uygunsuz kaynak işlemlerinin ve kaynak yüzeylerinin yetersiz temizliğinin bu kusurlara katkıda bulunan ana faktörler olduğunu göstermektedir.Aşağıda eklem çatlamasına yol açan çeşitli sorunlar bulunmaktadır:
Kristal çatlaklar:
Kaynak havuzunun katılaşması ve kristalleşmesi sırasında, kristalleşme ayrışması ve büzülme gerilmesi ve gerinimine bağlı olarak kaynak metalinin tane sınırları boyunca çatlaklar oluşur.Bu çatlaklar yalnızca kaynağın içinde meydana gelir.
Sıvılaşma çatlakları:
Kaynak sırasında, kaynak ısı döngüsündeki pik sıcaklıkların etkisi altında, çok katmanlı kaynakların ara katmanlarındaki kaynak dikişine yakın taneler arası metal, ısınma nedeniyle yeniden eriyebilir.Belirli bir büzülme stresi altında, bazen sıcak yırtılma olarak adlandırılan bir olay olan ostenit tane sınırları boyunca çatlaklar gelişir.
Yüksek sıcaklıkta düşük süneklik çatlakları:
Sıvı faz kristalizasyonunun tamamlanmasından sonra, kaynaklı bağlantı metali, malzemenin sünek toparlanma sıcaklığından soğumaya başladığında, belirli malzemeler için, belirli bir sıcaklık aralığına soğutulduğunda, gerinim hızı ve metalurjik faktörlerin etkileşimi nedeniyle süneklik azalır, bu da kaynaklı bağlantı metalinin tane sınırları boyunca çatlamaya neden olur.Bu tür çatlama genellikle sıvılaşma çatlaklarından ziyade füzyon hattından daha uzakta, ısıdan etkilenen bölgede meydana gelir.
Çatlakları yeniden ısıtın:
Kaynaktan sonra, gerilim giderme ısıl işlemi sırasında veya herhangi bir ısıl işlem uygulanmadan, belirli koşullar altında belirli bir sıcaklıkta kaynak metalinin ostenit tane sınırları boyunca çatlaklar gelişir.Yeniden ısıtma çatlakları, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çeliklerin kaynaklarında, özellikle düşük alaşımlı yüksek karbonlu çeliklerin ve büyük miktarda karbür oluşturucu elementler (Cr gibi) içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kalın levha kaynaklarında önemli bir sorundur. , Mo, V).Bu kusurlarla uğraşmak zaman alıcıdır ve üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd., otomatik montaj, kaynak, test ekipmanı ve üretim hatlarının geliştirilmesinde uzmanlaşmış olup, öncelikle ev aletleri, otomotiv üretimi, sac ve 3C elektronik gibi sektörlere hizmet vermektedir.Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş kaynak makineleri, otomatik kaynak ekipmanları ve montaj kaynak üretim hatları sunarak, şirketlerin geleneksel üretim yöntemlerinden üst düzey üretim yöntemlerine hızlı bir şekilde geçiş yapmalarına yardımcı olmak için uygun genel otomasyon çözümleri sağlıyoruz.Otomasyon ekipmanlarımız ve üretim hatlarımızla ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin.: leo@agerawelder.com
Gönderim zamanı: Nis-25-2024