Orta frekanslı invertör nokta kaynak makinesinin kaynak yüzeyindeki sararma, kaynakların görünümünü ve kalitesini etkileyen yaygın bir sorun olabilir.Bu makale sararmanın nedenlerini tartışmakta ve bu soruna yönelik pratik çözümler sunmaktadır.Operatörler altta yatan nedenleri anlayarak ve etkili önlemler uygulayarak kaynakların görsel çekiciliğini ve bütünlüğünü eski haline getirebilirler.
- Sararmanın Nedenleri: Kaynak yüzeyindeki sararma, oksidasyon, aşırı ısı, yetersiz koruyucu gaz kapsamı, kirlenme veya yanlış elektrot seçimi gibi çeşitli faktörlere bağlanabilir.Bu faktörlerin her biri kaynak yüzeyinde sarı renk değişikliğinin oluşmasına katkıda bulunabilir.
- Oksidasyonun Önlenmesi: Oksidasyonu önlemek için, kaynak öncesinde iş parçası yüzeyindeki kirletici maddeleri veya oksitleri temizleyerek uygun yüzey hazırlığını sağlayın.Temiz bir kaynak yüzeyi oluşturmak için yağdan arındırma veya tel fırçalama gibi uygun temizleme yöntemlerini kullanın.Ek olarak, oksidasyon olasılığını en aza indiren inert bir atmosfer oluşturmak için argon veya gaz karışımı gibi uygun bir koruyucu gaz kullanmayı düşünün.
- Isı Girişinin Kontrol Edilmesi: Aşırı ısı da kaynak yüzeyinde sararmaya neden olabilir.Akım, voltaj ve kaynak hızı gibi kaynak parametrelerinin ayarlanması ısı girdisinin düzenlenmesine yardımcı olabilir.Aşırı ısı birikimini önlerken etkili kaynaklama için yeterli ısıyı sağlayan en uygun ayarları bulmak için farklı parametre kombinasyonlarıyla denemeler yapın.
- Uygun Koruyucu Gaz Kapsamının Sağlanması: Yetersiz koruyucu gaz kapsamı, kaynak yüzeyinde renk bozulmasına neden olabilir.Koruyucu gaz akış hızının ve meme konumunun belirli kaynak uygulamasına uygun olduğunu doğrulayın.Yeterli koruyucu gaz kapsamı, kaynak havuzunun atmosferik kirleticilerden korunmasına yardımcı olarak sararma olasılığını azaltır.
- Kirliliğin Yönetimi: İş parçası yüzeyindeki veya kaynak ortamındaki kirlenme sararmaya katkıda bulunabilir.Çalışma alanını temiz tutun ve kaynak kalitesini tehlikeye atabilecek kir, gres, yağ veya diğer kirleticilerden arındırın.Kirlenmeyle ilgili sorunları önlemek için elektrot ve kaynak tabancası dahil kaynak ekipmanını düzenli olarak inceleyin ve temizleyin.
- Doğru Elektrot Seçimi: Sararmayı en aza indirmek için doğru elektrot malzemesinin seçilmesi çok önemlidir.Bazı elektrot malzemeleri diğerlerine göre renk bozulmasına daha yatkın olabilir.Sararma riskini en aza indirmek için kaynak yapılan malzeme için özel olarak tasarlanmış elektrotları kullanmayı düşünün.Kaynak uygulamasına en uygun elektrot malzemesini seçmek için elektrot üreticilerine veya kaynak uzmanlarına danışın.
- Kaynak Sonrası Temizleme ve Bitirme: Kaynak işlemini tamamladıktan sonra, kaynakların görünümünü eski haline getirmek için kaynak sonrası temizleme ve bitirme işlemlerini gerçekleştirin.Kaynak yüzeyindeki renk bozulmalarını veya kirletici maddeleri gidermek için tel fırçalama veya aşındırıcı temizleme gibi uygun temizleme yöntemlerini kullanın.Pürüzsüz ve görsel olarak çekici bir yüzey elde etmek için gerekirse cilalama veya taşlama işlemini takip edin.
Orta frekanslı invertör nokta kaynak makinesinin kaynak yüzeyindeki sararmayı ele almak, çeşitli faktörleri dikkate alan kapsamlı bir yaklaşım gerektirir.Operatörler, oksidasyonu önleyerek, ısı girdisini kontrol ederek, uygun koruyucu gaz kapsamını sağlayarak, kirlenmeyi yöneterek, uygun elektrotları seçerek ve kaynak sonrası temizleme ve bitirme tekniklerini uygulayarak sararma sorununu etkili bir şekilde çözebilir.Bu önlemlerin uygulanması, görsel estetiğin ve genel kalitenin arttığı kaynaklarla sonuçlanacaktır.
Gönderim zamanı: Haz-10-2023