Metal sac kaynağı, çeşitli metal ürünler için üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Punta kaynağı, otomotiv imalat endüstrisinde, ev aletleri donanım endüstrisinde ve sac kutu endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern teknoloji giderek daha yüksek kaynak kalitesi talep ediyor. Bu yazımızda punta kaynak işlemini detaylı bir şekilde anlatacağız ve avantajlarını tartışacağız.nokta kaynakotomotiv endüstrisinde.

Punta Kaynağı Nedir?

Nokta kaynağı bir türdirenç kaynağı. Üst ve alt elektrotlar arasına iki iş parçasının yerleştirilmesini, bunların bir elektrik akımıyla ısıtılmasını ve iş parçalarının temas yüzeyinde plastik bir durum yaratarak birbirine bağlanmalarını sağlayacak şekilde basınç uygulanmasını içerir. Prensibi basittir: Direnç, elektriği iki bakır elektrot aracılığıyla ileterek iş parçalarının sıcaklığını arttırır, bunların erimesine ve birbirine bağlanmasına neden olur. Bu nedenle direnç kaynağı olarak da adlandırılmaktadır. Diğerleriyle karşılaştırıldığındakaynak işlemleriPunta kaynağı, kaynak malzemesi eklenmesini gerektirmez ve işlem basittir.

Nokta Kaynak Nasıl Yapılır?

1: İş Parçası Yüzey Temizleme

Punta Kaynağı Yaygın Malzemeler

Alüminyum: Alüminyum, özellikle hafiflik özelliklerinin sert yapıların yerini alabileceği otomotiv endüstrisinde punta kaynağında çok yaygındır. Bununla birlikte, alüminyumun kaynaklanması, yüksek iletkenliği nedeniyle sıradan malzemelerin yaklaşık iki katı akım gerektirmesi nedeniyle daha zordur. Bu nedenle alüminyum kaynak yaparken daha güçlü ekipmanlar seçmelisiniz.

Çelik: Çelik, punta kaynağında en yaygın kullanılan malzemedir. Sert bir malzemedir ve birçok otomotiv bileşeninde çelik kullanılır. Punta kaynağı genellikle araba gövdelerinin ve sert somun bileşenlerinin kaynağında kullanılır.

Bakır: Punta kaynağı bakırı özel teknikler gerektirir. Bakırın yüksek termal ve elektrik iletkenliği, elektrotlara yapışmaya yatkın olmasını sağlar. Bu nedenle tungsten veya molibden elektrotları seçiyoruz. Kaynak sırasında iki iş parçası arasına lehim malzemesi eklenmesi gerekir, bu nedenle bakır lehimleme yaygın olarak kullanılır.

Galvanizli çelik: Galvanizli çeliğin kaynağı, çeliğin kaynağına göre daha zordur ve daha yüksek akım gerektirir. Galvaniz kaplamanın erime noktası çeliğe göre daha düşük olduğundan kaynak sırasında taşması ve sıçraması kolaydır.

İş Parçası Yüzey Temizleme

Kaynak yapmadan önce iş parçalarında pas veya oksidasyon olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. Eğer öyleyse, iş parçalarının işlenmesi gerekir. Yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için zımpara kağıdı veya öğütücü kullanabilirsiniz. Aksi takdirde kaynak kalitesini etkileyebilecek çok fazla sıçrama meydana gelecektir.

2: Kaynak Yapmadan ve Parametreleri Ayarlamadan Önce 4 Değişkeni Düşünmek

Basınç

Uygun basıncı seçmek çok önemlidir. Elektrot basıncı çok yüksek veya çok düşükse kaynağın mukavemeti zayıflayabilir ve dağılımı artabilir. Kaynak yaparken, basıncı ayarlarken iş parçasının özelliklerini dikkate almak önemlidir.

Kaynak Süresi

Uygun kaynak süresinin ayarlanması çok önemlidir. Kaynak süresi çok kısaysa iş parçası kaynak gereksinimlerini karşılayacak kadar erimeyebilir. Öte yandan kaynak süresi çok uzunsa iş parçası deformasyona yatkın hale gelir ve bu da daha büyük kaynak izlerinin oluşmasına neden olur.

Kaynak Akımı

Kaynak akımı ve süresi birbirini tamamlar ancak bunların da sınırları vardır. İkisi arasında doğru dengeyi bulmak mükemmel kaynaklar üretmenin anahtarıdır.

3: Punta Kaynak Makinesi

Punta kaynağı için gerekli ekipman;nokta kaynak makinesi, farklı modellerde gelir. Doğru punta kaynak makinesinin seçimi, iş parçasının özelliklerine ve kaynak gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, gerekli ana malzeme mukavemetini elde etmek için iki adet 2 mm'lik paslanmaz çelik plakayı birbirine kaynaklamak istiyorsanız, daha yüksek güce sahip bir punta kaynak makinesi seçmeniz gerekecektir. 130KVA'lık standart bir punta kaynak makinesi bunu başarabilir. Ancak 2 mm kalınlığındaki alüminyum levhaları kaynaklamanız gerekiyorsa 260KVA'lık standart bir punta kaynak makinesine ihtiyacınız olacaktır.

4: İş Parçasını Elektrotların Arasına Yerleştirin ve Kaynağa Başlayın

Uygun bir punta kaynak makinesi seçtikten sonra kaynak yapmaya başlamanın zamanı geldi. Güç kaynağını bağlayıp parametreleri ayarladıktan sonra hazırlanan iş parçasını iki parçanın arasına yerleştirin.elektrot kapağı. Ayak pedalı düğmesine bastığınızda, elektrotlar iş parçalarını aşağı doğru bastıracak, ısıtacak ve sıkıştıracak, böylece iki iş parçasının temas noktalarını birbirine bağlayacaktır.

5: Kaynak Sonrası Soyulma Testi

İş parçasını kaynakladıktan sonra, kaynağın mukavemetini yalnızca çıplak gözle değerlendirmek zordur. İşte o zaman kaynağın gücünü test etmek için aletler kullanmanız gerekir. Soyulma testi harika bir yöntemdir. Soyulma testi sırasında, iş parçası soyulurken ulaşılan maksimum çekme kuvvetini gözlemleyin. Bazı iş parçalarının, kaynağın kabul edilebilir sayılması için bu değere yönelik özel gereksinimleri vardır.

Otomotiv Sektöründe Punta Kaynağının Faydaları

Sağlam ve Uzun Ömürlü Birleşimler

Direnç kaynağı kullanılarak kaynak yapılan parçalar güçlü ve dayanıklı bağlantılar oluşturur. Bu şekilde üretilen ürünler, otomotiv endüstrisinde çok önemli olan sağlam ve sağlamdır. Örneğin bir somun güvenli bir şekilde kaynaklanmazsa yolda kazalara yol açabilir. En ufak bir hatanın bile kabul edilemeyeceği otomotiv sektöründe hassasiyet ve güvenilirlik son derece önemlidir. Bu nedenle direnç kaynağı bu standartların karşılanması açısından çok önemli bir rol oynamaktadır.

Eklemlerde Tekdüzelik

Otomotiv parçalarının kaynağında, kaynakların sağlam olmasının yanı sıra, kaynaklı ürünlerin estetik açıdan da hoş görünmesi önemlidir. Direnç kaynağı bu gereksinimi karşılayabilir. Özellikle araba gövdesinin kaynaklanması için, sonraki işlemleri ve aracın genel görünümünü etkilediği için her kaynak noktası göze çarpmamalıdır.

Farklı Malzemelerin Birleştirilmesi

Direnç kaynağı aynı zamanda farklı malzemelerin kaynağı için de uygundur. Otomotiv sektöründe farklı metallerin bir araya getirilmesi gereken bileşenler bulunmaktadır. Çelik ve alüminyum gibi farklı malzemeleri birleştirebildiği için direnç kaynağının kullanışlı olduğu yer burasıdır.

Kaynak Hızı

Direnç kaynağı dolgu teli gerektirmez. Küçük parçaların kaynaklanması daha hızlıdır. Çoğunlukla küçük bileşenlerin kaynaklandığı otomotiv endüstrisinde süreç hızlı ve kolay bir şekilde otomatikleştirilerek iş gücünden tasarruf edilir ve kaynak verimliliği artar.

Tekrarlanabilirlik

Direnç kaynağı, tekrarlanan ürünlerin kaynağına uygunluğu nedeniyle, farklı spesifikasyonlara geçişte parametre ve ekipman ayarlamaları gerektirebilir. Bu nedenle yüksek hacimli ürünlerin kaynaklanması için daha uygundur. Otomotiv bileşenleri, tam da bu özelliği nedeniyle direnç kaynağını özellikle otomotiv endüstrisi için uygun bulmaktadır.

Direnç kaynağı günümüz endüstriyel sektörlerinde giderek yaygınlaşmaktadır. Teknolojisi, endüstriyel gelişime uyum sağlamak ve otomasyona doğru ilerlemek için sürekli olarak güncellenmektedir. Direnç kaynağı hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen güncellemelerimizi takip edin.

SSS:

1、Sıkıca kapatılması gereken paslanmaz çelik bir yağ varilini kaynaklamak için hangi kaynak yöntemini kullanmalıyım?

Hava geçirmezlik gereksinimleri için dikiş kaynağını kullanabilirsiniz.dikiş kaynakçısıbunu yapabilir.

2、Araba gövde parçaları için genellikle ne tür bir kaynak makinesi kullanılır?

Araba gövdeleri genellikle kullanırlekekaynak tabancasıesnektir ve otomatikleştirilmesi kolaydır.

3、2 mm kalınlığındaki paslanmaz çeliği kaynaklamak için hangi nokta kaynak makinesine ihtiyaç vardır?

130kVA nokta kaynağımakineiyi çalışacak.

4、Bir M8 somununu 2 mm'lik karbon çelik levhaya nasıl kaynaklayabilirim?

Projeksiyon kaynağı kullanabilirsinizmakine.

5、Punta kaynak parametrelerini nasıl ayarlarım?

Parametreleri iş parçanızın özelliklerine ve kaynak gereksinimlerine göre ayarlayın.

6、NasıltoKaynakçı olmadan nokta kaynağı yapılabilir mi?

Otomatik yükleme ve kaynaklama için bir robot kullanabilirsiniz.

7、Nasıltoalüminyum kaynak mı?

Alüminyumun erime noktası düşüktür, dolayısıyla daha yüksek güce ihtiyacınız vardır. AMFDCnokta kaynak makinesi kullanılabilir.