Orta frekansta aşırı veya yetersiz kaynak basıncınokta kaynak makineleriyük taşıma kapasitesini azaltabilir ve kaynakların dağılımını artırabilir, özellikle çekme yüklerini önemli ölçüde etkileyebilir. Elektrot basıncı çok düşük olduğunda kaynak bölgesindeki metalin plastik deformasyonu yetersiz olabilir.
Bu, aşırı akım yoğunluğunun neden olduğu ısınma oranının plastik halkanın genleşme oranından çok daha büyük olmaması nedeniyle ciddi sıçramalara neden olabilir. Bu sadece füzyon çekirdeğinin şeklini ve boyutunu değiştirmekle kalmıyor, aynı zamanda güvenlik riskleri de yaratıyor. Aşırı elektrot basıncı kaynak bölgesinin temas alanını değiştirebilir.
Ayrıca, aşırı elektrot basıncı kaynak bölgesinin temas alanını artırabilir, toplam direnci ve akım yoğunluğunu azaltabilir, kaynak bölgesindeki ısı dağılımını artırabilir. Bunun sonucunda füzyon çekirdeğinin boyutu küçülür ve ciddi vakalarda tamamlanmamış penetrasyon kusurları meydana gelebilir.
Genel olarak, kaynak akımını veya kaynak süresini uygun şekilde arttırırken elektrot basıncını arttırmak, kaynak bölgesinin ısınma seviyesinin korunmasına yardımcı olur. Ek olarak basıncın arttırılması, kaynak bağlantı boşluklarından kaynaklanan dengesiz sertlik gibi faktörlerin kaynak bölgesinde neden olduğu basınç dalgalanmalarının etkilerini ortadan kaldırabilir.
Uygulanabilir kaynak parametreleri aralığı, temas yüzeyinde düşük dirençli, düşük sertlikte, düşük erime noktalı çinko tabakasının varlığı nedeniyle nispeten küçüktür, temas direncini azaltır ve mevcut alanın eşit olmayan dağılımı, oluşumunu etkiler ve Füzyon çekirdeğinin boyutu.
Yüzeyi kolayca yakan ve elektrodu kirleten çinko tabakasının erime noktasının düşük olması nedeniyle elektrot ömrü azalacaktır. Kirlenmeden sonra, elektrot yüzeyinde bir alaşım oluşur, bu da aşırı ısınma deformasyonuna yatkın hale gelir, elektrot ömrünü kısaltır ve kolayca alaşım sıçramasına neden olarak kaynak kalitesinin stabilitesini etkiler. Füzyon çekirdeğinde çatlaklar, gözenekler ve yumuşamış doku görünebilir. Galvanizli çelik levhaların punta kaynağı sırasında, uygun olmayan alaşım özellikleri, füzyon çekirdeği kristalizasyon sürecinde artık çinko ve çinko-demir alaşımına neden olabilir ve bu da potansiyel olarak ince çatlaklara veya gözeneklere yol açabilir. Aşırı çinko kalıntısı da yumuşamış doku oluşumuna yol açabilir.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Gönderim zamanı: Mayıs-07-2024
