İşlem sırasında kaynak bölgesindeki direncin değişim modeliorta frekanslı nokta kaynağıdirenç kaynağında temel bir teorik konudur. Yıllar süren araştırmalardan sonra, soğuk ve sıcak durumlarda direnç kaynağındaki çeşitli bileşen dirençlerinin değişim modelleri ve bunların yüzey durumu, elektrot kuvveti, kaynak akımı vb. faktörlerle ilişkileri belirlendi.
Gerilim ve akım faktörlerini dikkate alan dinamik direncin füzyon çekirdeğinin boyutuyla yakın bir ilişkisi olduğu da doğrulandı. Nispeten basit bir voltaj izleme yöntemi, füzyon çekirdeği büyümesinin durumunu daha iyi ifade edebilir. Son 20 yılda insanlar bu temel teoriyi, özellikle de dinamik direnç ile füzyon çekirdeği üretimi arasındaki ilişkiyi, kaynak kalitesi izleme teknolojisini geliştirmek ve punta kaynak kalitesini izlemek için etkili bir yöntem haline getirmek için kullandılar. Günümüzde dinamik direnç izleme sistemleri hem yurt içinde hem de yurt dışında üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dinamik Direnç Prensibi:
Direnç değişim eğrisi (yani dinamik direnç eğrisi) deneyler yoluyla elde edilebilir. Metal malzemeler punta kaynağı yapıldığında dinamik direnç eğrisi özellikleri gözlemlenebilir.
Mühendislik teknolojisinde anlık değerler şu şekilde ele alınabilir: kaynak akımı yarım döngü birimi olarak alındığında, yarım döngü içindeki değişkenler sabit kabul edilir. Veya değişkenlerin yarım döngü içindeki belirli karakteristik değerleri çıkarılır. Böylece iki elektrot arasındaki tepe voltajı, yarım döngü içindeki etkin akım değeri olarak tanımlanır ve tepe noktasına ulaşıldığında ulaşılan direnç, yarım döngü içindeki direnç olarak tanımlanır. Bu tanım, tepe gerilimini alarak ek elektromanyetik alanların etkisini etkili bir şekilde hariç tutar ve etkin akım değerini alarak ısı faktörünü içerir. Dolayısıyla dinamik direnç ile füzyon çekirdeği boyutu arasında yakın bir ilişki vardır.
Yukarıda belirtilen direnç eğrisine göre özelliği, punta kaynağının başlangıcında temas direnci ortadan kalktıkça direncin hızla azalmasıdır. Daha sonra direnç neredeyse değişmeden kalır ve yatay bir çizgi oluşturur. Direnç eğrisinin bu bölümü, füzyon çekirdeği boyutundaki değişikliklerle değişmez. Bu nedenle, bu tür karakteristik eğrilere sahip malzemeler, kaynakların kalitesini tespit etmek amacıyla elektronik izleme yöntemlerinin kullanılmasına uygun değildir. Birinci tip dinamik direnç eğrisinin özelliklerine göre punta kaynağı kalitesinin izlenmesi esas olarak iki şekilde gerçekleşir: direnç eğrisi yönteminin izlenmesi ve direnç değişimi veya direnç değişim oranı yöntemi.
İzleme direnç eğrisi yöntemi, öncelikle nitelikli kaynakların dinamik direnç eğrilerini veya deneylerle belirlenen direnç fonksiyon ilişkisini depolamak için mikroişlemcilerden ve çevresel devrelerden yararlanır. Daha sonra, her kaynak ve daha sonra kaynak yapılan her yarım döngü için, kaynak akımı hesaplanır ve oluşum sürecindeki kaynağın dinamik direncini, nitelikli kaynakların dinamik direnç eğrisini veya belirlenen direnç fonksiyonu ilişkisini takip etmeye zorlayacak şekilde ayarlanır, böylece Her kaynağın kalitesini sağlamak.
Bu yöntem, her yarım çevrim için elektrotlar arasındaki kaynak akımının ve tepe voltajının alınmasını gerektirir ve o yarım çevrim için direnç değerinin hesaplanması gerekir. Aynı zamanda kayıtlı dinamik eğri ile de karşılaştırılmalıdır. Bir sapma meydana geldiğinde, kaynağın direncinin nitelikli kaynakların dinamik direnç eğrisini tutarlı bir şekilde takip etmesini sağlamak için kaynak akımı sonraki yarım döngüde ayarlanmalıdır. Bu yöntem teknik açıdan zordur ancak bilgisayarların veya mikroişlemcilerin hızlı ve doğru hesaplama yetenekleri sayesinde otomatik kontrol sağlanabilmektedir.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Gönderim zamanı: Mar-29-2024
