Punta kaynağı, bir bindirme bağlantısı halinde monte edilen ve iki elektrot arasında preslenen kaynak parçalarından oluşan ve bir kaynak noktası oluşturmak üzere ana metali eritmek için direnç ısısını kullanan, uzun geçmişi olan bir tür kaynak teknolojisidir.
Kaynak parçaları, iki kaynağın birleşme yüzeyine eşit ve simetrik olarak dağıtılması gereken ve yüksek akım, kısa süre ve basınç altında kaynak yapmanın teknik özelliklerine sahip olan küçük bir erimiş çekirdek ile bağlanır.
Punta kaynağı, kaynak işleminin ısı-mekanik (kuvvet) ortak eylemidir, güç kaynağının şekline göre tek taraflı kaynağa ve çift taraflı kaynağa bölünebilir, kısa sürede kaynak yapılabilir, bu nedenle yüksek verimlilik. Isı belli bir bölgede yoğunlaşır, kaynak yapılan malzemede nadiren termal deformasyon meydana gelir ve kaynak kalitesi iyidir. Otomatik kaynak olduğundan herkes kaynak yapabilir ve herhangi bir ustalık gerektirmez.
Kaynak noktası düzenlemesinin rasyonelliğiorta frekanslı nokta kaynak makinesi: Punta kaynağı kaynak yapısı genellikle çoklu bağlantılardan yapılır, düzenlemesi çoğunlukla tek sıralıdır, bazen çok sıralı da olabilir, tek sıralı punta kaynak bağlantısında kesme gerilimine ek olarak, aynı zamanda eksantrik kuvvetin neden olduğu çekme gerilimini de taşır Çok sıralı punta kaynak bağlantısında çekme gerilimi küçüktür, araştırmalar 3'ten fazla lehim bağlantısı sayısının mantıksız olduğunu göstermektedir, çünkü 3 sıradan fazlası taşıma kapasitesini artıramaz.
Aynı zamanda, tek sıra nokta kaynaklı bağlantıların bağlantının ve ana metalin mukavemetini elde etmenin imkansız olduğu, yalnızca birden fazla sıra (3 sıra) düzenlenmiş lehim bağlantılarının kullanılmasının darbeyi iyileştirebileceği de unutulmamalıdır. Kısmi kuvvet torçunun stres konsantrasyon katsayısını azaltın, kademeli sıra yönteminin kullanılması durumunda durum daha iyi olacaktır, teorik olarak ana metalin mukavemetine sahip nokta kaynaklı bir bağlantı elde edebilirsiniz.
Orta frekans nokta kaynak makinesini çalıştırırken, ana metalin kolayca çizilmesine, kaynak kaskının koruyucu gözlüklerinin, filtre ve kameranın buzlu cam tabakasının kirlenmesine neden olabilecek sıçrama olgusu ile karşılaşabiliriz. Peki bunun olmasını nasıl önleyebilirsiniz?
Operasyon sırasında, kaynak arayüzü kısa sürede hızla erir, metalin ısısı anında artar, erimiş sıvı soğumak için çok geç olur ve basınç etkisi altında sıvı erimiş çekirdekten dışarı püskürtülür. , bir sıçramaya neden olur.
Isı üreten bir tanıtım vardır Q=I²RT, bu, ısı çok yüksek olduğunda sıçramanın oluşmasının kolay olduğunu gösterir, böylece sıçrama akım ve direnç açısından kontrol edilebilir; Akım yoğunluğu: İş parçasının yüzeyinde kir var veya iş parçası arasında boşluk var. Elektrot: Elektrot başlığı asimetrisi veya aşınma akımı yoğunluğu sıçrama artışını artırır.
Erken sıçrama:
Kaynak temizliği nitelikli değildir, temas yüzeyindeki basınç dağılımı ciddi şekilde dengesizdir, bu da yüksek yerel akım yoğunluğunun neden olduğu erken erimeye neden olur, bu sırada plastik korumanın olmaması nedeniyle kaçınılmaz olarak sıçrama olgusu meydana gelir.
Geç sıçrama:
Eriyen çekirdek, elektrot basıncının etkili aralığının ötesinde büyür ve geçiş yapar, böylece dahili sıçramanın radyal nedenindeki plastik halkayı kırar, eksenel kırılma yüzeyinde harici sıçramaya neden olur, bu durum genellikle akımın büyük olduğu durumlarda üretilir. , güç süresi çok uzun, güç süresini kısaltabilir ve önlemek için mevcut yöntemi azaltabilir.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Gönderim zamanı: Nis-07-2024
