Yüksek Mukavemetli Sıcak Şekillendirilmiş Çelik Levha Somunu için Projeksiyon Kaynak Makinesinin Proses Tanıtımı

1.Giriş:
Yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levhaların ultra yüksek mukavemeti ve yüksek mekanik güvenliği nedeniyle otomotiv endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır ve kullanım parçaları ön/arka tampon çerçevesinde, A sütununda/B-de yoğunlaşmaktadır. Direk, Merkezi geçiş ve ön ve arka kapı çarpışma önleyici plakalar gibi bu önemli parçalarda projeksiyon kaynağı gerektiren somunlar ve cıvatalar vardır;Somun projeksiyon kaynak makinesi, kısa kaynak süresi, ısıdan etkilenen bölgenin küçük olması ve yüksek verimliliği nedeniyle gövde parçalarının projeksiyon kaynağında ilk tercihtir.Direnç kaynak ekipmanları aynı zamanda yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levhaların ve somun ve cıvataların kaynağında da kullanılır.

2. Vaka analizi:
Örnek 1: Suzhou Anjia, belirli bir araba modelinin A sütunu somunlarının projeksiyon kaynağı için kullanılır.Plaka, 1,8 MM kalınlığında BTR165H sıcak şekillendirilmiş çeliktir;somunlar M10 projeksiyon kaynak flanş somunları ve üç bölümlü hilal çıkıntılardır;kaynak gereksinimleri: tork 130N.M, itme kuvveti 8KN, dişte hasar yok, görünüşte belirgin bir hasar yok;
2.1 Kaynak makinesi: Model, dikey olarak bastırmak için dağ şeklindeki elektrotları benimseyen Anjia DR-30000J'dir;

2.2 Kaynak spesifikasyonu ayarı:
2.2.1 Konvansiyonel direnç kaynağı proses parametrelerinin ayarlanmasında üç temel unsur; kaynak süresi, kaynak akımı ve kaynak basıncı vazgeçilmezdir, kondansatör enerji depolamalı kaynak makinelerinde kaynak süresi ayar maddesi bulunmazken, kaynak akımı da yansıtılmaktadır. Şarj voltajına göre, enerji depolama kaynak makinesi spesifikasyonunun ayarlanması esas olarak kaynak basıncına ve şarj voltajına uyacaktır.Özel durumlarda taneyi inceltmek için ek bir temperleme voltajı eklenecektir;
2．2．2Yüksek mukavemetli ısıyla şekillendirilmiş çelik somunların projeksiyon kaynak işlemini ayarlarken bu durumda aşılması gereken zorluklar: 1. Kaynak basıncının ayarlanması.Daha düşük, daha yüksek basınç tümseklerin zamanından önce ezilmesine yol açacaktır, bu nedenle kaynak basıncı için eyer şeklinde bir basınç eğrisi kullanmak en iyisidir.Pratik durumlarda kademeli ikinci aşama basıncı daha yaygındır, bu da tümseklerin zamanından önce ezilmemesini sağlayabilir.2. Şarj voltajı ayarı, çok yüksek şarj voltajı kaynak sırasında aşırı ısı üretecek ve somun metali ekstrüde edilecek ve sıçrayacaktır; (aşırı yanma) ve somun itme kuvvetinin azalması, diğeri ise diş tıkacı göstergesinin geçememesidir;düşük şarj voltajı yetersiz kaynak derinliğine yol açacaktır ve somun itme kuvveti standartlara ve Kaynak'a uygun değildir;
3．2．3 Proses spesifikasyonu ayarlama yöntemi, iki kaynak elemanını (şarj voltajı ve kaynak basıncı) ayarlarken, diğer değeri bunlardan birine göre ayarlamak ve eşleştirmek gerekir ve aynı anda iki ayarlama yapılamaz;burada deneyim dikkate alınmalıdır; referans olarak kullanılabilecek, ayarlama sayısını etkili bir şekilde azaltabilen benzer somun projeksiyon kaynağı parametreleri vardır, ancak yüksek mukavemetli ısıyla şekillendirilmiş plakaların kaynağı, daha fazla akım ve basınç gerektirir; sıradan malzemeler üzerinde aynı spesifikasyonun test verilerinden kullanılabilir.Başlangıç ​​noktası ayarlanır ve en iyi değer, deneme kaynağı ve laboratuvar doğrulaması yoluyla bulunur;dikkat edilmesi gereken durumlarda, üründe diğer nedenlerden kaynaklanan dalgalanmaların alt limitini karşılamak için seri üretim sırasında deneme kaynak verilerine göre %3-5 oranında artırılmalı;
2．3 Kaynak parametresi onayı:

3．4İş parçası itme kuvveti ve imha testi:

3．Elektrot Parçası Proses Eki:
3．1 Yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levhaların projeksiyon kaynağı sırasındaki büyük kaynak basıncı ve çok yüksek tepe akımı nedeniyle, kaynak sırasında yüksek yumuşama sıcaklığı, yüksek iletkenlik ve yüksek sertlik gerektiren elektrot malzemelerine yönelik gereksinimler çok yüksektir.Dağınık bakır (alüminyum oksit bakır) bu avantajlara sahiptir (950°'ye kadar yumuşama sıcaklığı) ve yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik sacların projeksiyon kaynağı için en uygun elektrot malzemesi haline gelmiştir;
3．2 Yerleştirme pimleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler bakalit, seramik, KCF vb.'dir. Son yıllarda, Avrupalı ​​ve Amerikalı otomobil şirketleri, daha uzun hizmet ömrü nedeniyle, yüksek dayanımlı ısıyla şekillendirilmiş çelik plakaların projeksiyon kaynağı için yerleştirme pimi olarak silikon nitrürü kullanmaya başladı. (200.000 kez) ve yalıtım İyi etki, yüksek sertlik ve diğer özellikler, onu projeksiyon kaynağı yerleştirme pimleri için yeni bir favori malzeme haline getirir, ancak yüksek fiyatı nedeniyle şu anda yaygın olarak kullanılmamaktadır, ancak yerleştirme pimlerinin yönü budur. gelecek.
3．3 Yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levhaların projeksiyon kaynağı sırasında, fiziksel özellikleri ve sert standart kaynak kullanımı nedeniyle metal ekstrüzyon olasılığı nispeten yüksektir.Alt elektrottan hava üfleme yöntemi bunu etkili bir şekilde iyileştirebilir ve kaynak sırasında kaynak alanına daha büyük hava basıncıyla hava üfleyebilir.Ekstrüde metali hızla oksitleyebilir ve yakabilir, ekstrüde metalin yapışmasını büyük ölçüde azaltabilir ve kaliteli iplik sağlayabilir.
4．Sonsöz
Anjia kapasitör enerji depolama kaynak makinesinin ve makul sürecin kullanılması koşuluyla, yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levha projeksiyon kaynağı üzerindeki test sayesinde, teknik gereksinimler kaynak sonrası karşılanabilir ve hatta teknik gereksinimlerden çok daha yüksek olabilir.Hiç şüphe yok ki kapasitör enerji depolama kaynağı Makine, yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levha projeksiyon kaynağı için ideal projeksiyon kaynak ekipmanlarından biridir ve kaynak endüstrisine kaynak teknolojisinde büyük bir atılım getirmiştir!Sektörün yüksek mukavemetli sıcak şekillendirilmiş çelik levha somun projeksiyon kaynağına bahar getiriyor!