Direnç kaynağıdaha geleneksel birkaynak işlemiModern endüstride yaygın olarak kullanılan, metal iş parçalarını birbirine bağlamak için direnç ısısı üretmek akım yoluyla yapılır.

Nokta kaynağı

Punta kaynağı, tek taraflı punta kaynağı, çift taraflı punta kaynağı, çok noktalı kaynak ve otomatik punta kaynağına ayrılmıştır. Farklı punta kaynak yöntemleri esas olarak kaynak yapılacak parçanın malzeme boyutuna ve kaynak gereksinimlerinize bağlıdır.

Direnç nokta kaynağı, iş parçasını elektrotlar arasına yerleştirerek ve metal levhanın kaynağını tamamlamak için basınç uygulayarak üst ve alt elektrotlar aracılığıyla elektriği iletir. Kaynak yapılmadan önce iş parçasının temizlenmesi gerektiğine ve lehim bağlantısının yüzeyinin pürüzsüz ve kirlilik içermediğine dikkat edilmelidir. Bu kaynak yöntemi hızlıdır, kaynak bağlantısı güçlüdür ve otomatikleştirilmesi kolaydır. Ancak nispeten ince levhalar arasındaki örtüşme kaynağıyla sınırlıdır ve kaynak ürünleri yelpazesi de sınırlıdır.

Projeksiyon kaynağı

Punta kaynağından farklı olarak projeksiyon kaynak işlemi, iş parçası kaynak alanının bir tarafının dışbükey noktalara sahip olmasını gerektirir, çıkıntılı ve düz plakalı parçalar elektrik akımı ile basınçlandırıldığında bu dışbükey noktalar plastik bir durum oluşturacak ve çökecektir, böylece iki metal parça birbirine bağlanır. Bu kaynak yöntemi genellikle düz elektrotlar kullanır ve kaynak akımı genellikle punta kaynağından daha büyüktür.

Dikiş kaynağı

Dikiş kaynağı sürekli nokta kaynağıdır, dikiş kaynağı elektrot silindiri şeklidir, tıpkı bir dikiş makinesinin çalışması gibi, dikiş kaynağı çalışma yöntemleri sürekli dikiş kaynağı, aralıklı dikiş kaynağı ve kademeli dikiş kaynağıdır. Makaralı elektrotlar bir bağlantı oluşturmak için iş parçası üzerinde yuvarlanır ve baskı yapar. Bu kaynak yöntemi iyi bir sızdırmazlığa sahiptir ve fıçı ve teneke kutu gibi metal parçaların sızdırmazlığı ve kaynaklanması için uygundur.

Alın kaynağı

Alın kaynağı, direnç alın kaynağı ve flaş alın kaynağı olmak üzere iki kaynak işlemine ayrılır.

Direnç alın kaynağı: Punta kaynağından temel fark, dirençli alın kaynağı 2 iş parçası yerleştirildiğinde akımın elektrottan ziyade iş parçasının temas noktası tarafından üretilen direnç ısısı olmasıdır. İş parçası bağlantısı ısı nedeniyle plastik bir durum oluşturduğunda iş parçasına aşırı dövme basıncı uygulanır, böylece iş parçası bağlantısı sağlam bir bağlantı oluşturacak şekilde kaynaşır. Genellikle nispeten küçük kesit alanına sahip bakır çubukların ve çelik tellerin kaynağında kullanılır.

Flaş alın kaynağı: Kaynak şekli dirençli alın kaynağı ile aynıdır ancak kaynak işleminde metal hızla erir ve kıvılcımlar oluşur. Bu kaynak işlemi, genellikle çelik çubukların, alüminyum alaşımlarının, bakır ve alüminyuma benzemeyen metallerin kenetlenmesinde kullanılan büyük kesitli iş parçalarının kaynağı için uygundur.

Yukarıda dört tip direnç kaynağına kısa bir giriş verilmiştir; diğer kaynak işlemlerine göre direnç kaynağı sıradan insanlar için nispeten nadirdir, ancak gerçekten çok önemli bir kaynak işlemidir. Direnç kaynağına ilginiz varsa direnç süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizi takip edebilirsiniz.