Nokta kaynağıÇeşitli metalleri birleştirmek için kullanılan köklü bir işlem olduğu gibi, bir tür direnç kaynağıdır ve bu da onu modern endüstriyel metal işlemede önemli bir yöntem haline getirir. Bu makalede güçlü, çekici ve istikrarlı direnç kaynakları elde etmek için bazı ipuçları verilmektedir:
Doğruyu SeçinLekeKaynakMakine
Doğru direnç nokta kaynak cihazının seçilmesi çok önemlidir. Çok fazla özelliğe sahip, çok büyük makinelerden kaçının çünkü bu, yatırımın boşa gitmesine neden olabilir. Benzer şekilde, gelecekte genleşmeye izin vermeyebileceği veya iyi yorulma direncine sahip olamayacağı için yeterli olan bir makine seçmeyin.
En iyi seçim, kaynak akımında ve akımın ötesinde basınçta yaklaşık %25 ek kapasiteye sahip, zorlu spesifikasyonlarda kaynak yapabilen bir makinedir.sac kaynak.
Büyük boyutlu bir makinenin kullanılması, çok küçük bir makinenin kullanılması kadar birçok soruna neden olabilir. Örneğin silindir çapı çok büyükse gerekli kaynak basıncını elde etmek için 0,2 MPa'nın altındaki hava basıncında çalışması gerekir. Bu, basınç uygulama mekanizmasının zayıf tepki vermesine neden olabilir. Metal plastik duruma ulaştığında silindir hızlı hareket etmezse ve hızlı dövmeye ihtiyaç duyarsa kaynak mukavemeti ve stabilitesi zarar görebilir.
Birçok şirket, ekipman yönetimi kolaylığı ve tekdüze kaynak parametreleri için, kaynak prosesi gerekliliklerinden ziyade standart modellere dayalı ekipman seçmektedir. Bu, en büyük ve en küçük parçaların kaynaklanması sırasında uyumluluğun zayıf olmasına neden olabilir. Bu deneyimsiz mühendislerin sık yaptığı bir hatadır. Doğru yaklaşım, ekipman boyutunu kaynak yapılan iş parçalarına göre ayarlamaktır.
Eğitim AlınLekeKaynak
Öncelikle kaynak prensip ve teknikleri konusunda eğitim almak çok önemlidir. Direnç nokta kaynağının prensiplerini anlamak, kaynak işlemlerinin doğru şekilde ayarlanması ve ekipmanın doğru şekilde kullanılması için çok önemlidir.
Punta kaynağı basit görünebilir, çünkü herkes çalıştırabilir ve ayarlayabilir.nokta kaynak makinesi: parçaları elektrotların arasına yerleştirin, başlat düğmesine basın; parçalar birbirine kaynaklanır. Ancak bu aldatıcıdır. Kaynak elemanlarının ve parametrelerinin önemini anlamak ve her birini optimum değerine ayarlamak önemlidir.
Bunu yemek pişirmek gibi düşünün: aynı malzemeler, ancak farklı baharatlar, ısı seviyeleri ve pişirme süreleri çok farklı tatlar üretebilir!
Punta kaynağının üç temel unsuru kaynak akımı, kaynak süresi ve kaynak basıncıdır. Ek parametreler arasında ön basınç süresi, kaynak aralığı süresi ve kaynak sonrası tutma süresi bulunur.
Bu parametreleri birleştirerek sert, orta veya yumuşak kaynak spesifikasyonlarına ulaşarak aşağıdakiler gibi farklı kaynak efektleri elde edebilirsiniz:
Sert özellikler:Minimum parça deformasyonu, düşük ısı etkisi, yüksek kaynak hızı, ancak yüksek güçlü, güçlü ve yüksek basınçlı ekipman gerektirir.
Yumuşak özellikler:Önemli parça deformasyonu, derin kaynak izi, renk değişikliği, daha yavaş kaynak hızı, ancak ekipman için daha düşük güç ve sertlik gereksinimleri.
Orta özellikler:Efektler ve ekipman gereksinimleri yukarıdaki iki uç noktanın arasındadır.
“Kaynak El Kitabı” gibi profesyonel kitaplar parametre önerileri sağlar ve Agera'nın teknik servis mühendisleri kullanıcılara profesyonel eğitim ve rehberlik sunar.
Doğruyu SeçinNokta KaynağıElektrotlar
Elektrot malzemesinin parça malzemesiyle eşleştirilmesi, optimum kaynak sonuçları ve enerji verimliliği açısından çok önemlidir.
Nokta kaynağı içinalüminyumVegalvanizli saclaryapışmaya karşı dirençli alümina dağılmış bakır elektrotlar kullanın.
İçinpaslanmaz çelikve düşük karbonlu çelik saclarda yüksek maliyet etkinliği sunan krom zirkonyum bakır elektrotlar kullanılır.
İçinbakırIsıl özellikleri nedeniyle kaynağa yardımcı olmak için tungsten ve molibden elektrotlara ihtiyaç vardır.
Kaynak külçesinin boyutunu, görünümünü ve gücünü belirlediğinden elektrot şekillerinin tasarımı ve imalatı da kritik öneme sahiptir.
Kaynak Parametrelerini Ayarlayın
Kaynak parametreleri deneyime veya kamu kaynaklarından alınan verilere göre ayarlanabilir. Referans yoksa en iyi kaynak parametrelerini yalnızca farklı ayarlara sahip birden fazla deneme kaynağıyla bulabilirsiniz. Test ederken şu ilkeleri izleyin:
Küçük Başlayın: Kaynak akımı, süre ve basınç gibi parametreler için ihtiyatlı, daha küçük değerlerle başlayın ve bunları yavaş yavaş artırın. Bu yaklaşım ekipmana, elektrotlara ve parçalara zarar gelmesini önlemeye yardımcı olur.
Aynı Anda Bir Parametreyi Ayarlayın: Birden fazla parametrenin aynı anda ayarlanması, özellikle deneyimsiz operatörler için yanlış kararlara yol açabilir. Bir ayar işe yaramazsa kaynak kalitesindeki değişiklikleri dikkatle gözlemleyerek başka bir ayar deneyin.
Parametre Kenar Boşluklarına İzin Ver: Parçalardaki değişikliklere uyum sağlamak için parametreler için bir kenar boşluğu olduğundan emin olun.
En iyi kaynak parametreleri onaylandıktan sonra bu verileri sağlamlaştırın ve bunları üretimin temeli olarak kullanın.
Elektrotların Bakımı
Deforme olmuş elektrotları orijinal tasarlanan boyutlarında tutmak ve yüzeylerindeki kir ve bakır alaşımı kalıntılarını temizlemek için düzenli olarak yeniden şekillendirin. Bu bakım stabil kaynak için çok önemlidir.
Yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan elektrotlar deforme olabilir, parçalarla temas alanı artabilir ve kaynak akım yoğunluğu azalabilir. Ayrıca parçalardan gelen yüzey kaplamaları, yağ ve pas elektrotlara yapışarak temas direncini artırabilir ve kaynak akımını sınırlayabilir. Bu sorunlar kaynak kalitesini doğrudan etkiler.
Özel bir elektrot düzelticinin kullanılması elektrotun şeklini hızlı bir şekilde eski haline getirebilir ve yüzeydeki kiri temizleyebilir. El ile temizlik için törpü kullanmaktan kaçının; çünkü bu, elektrotların doğru şeklini ve yüzey kaplamasını sağlayamaz.
Kaynak Muayene Ekipmanını Kullanın
Nokta kaynak bağlantıları genellikle tahribatsız muayeneye tabi tutulmaz. Yaygın muayene yöntemleri arasında görsel muayene, tork anahtarları (kaynak somunları için), çekme test makineleri ve metalografik test cihazları bulunur.
Çekme ve Sıkıştırma Testi: Kaynak parametrelerinin güvenilirliğini bir dizi test verisi ile doğrulamak için bu testleri tam gün üretime başlamadan önce gerçekleştirin. Tutarlılığı sağlamak için her vardiyanın sonunda kaynak yapılan parçaları mevcut parametrelerle tekrar test edin. Daha yüksek kalite gereksinimleri olan kritik parçalar için tahribatlı testlerin sıklığını artırın.
Proses İzleme: Kaynak kalitesi monitörlerinin kullanılması, giderek değer kazanan ve yaygın olarak kullanılan başka bir seçenektir. Kaynak parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyerek ve üst ve alt limitleri ayarlayarak herhangi bir sapma alarmı tetikleyebilir ve kaynak kusurlarını azaltabilir. Bu kaynak verileri aynı zamanda kalite izlenebilirliği için de saklanabilir.
Düzenli Bakım ve Muayene
Uzun süreli kullanımdan sonra Punta kaynak ekipmanının şu alanlarda düzenli kontrollere ihtiyacı vardır:
- İletken Devre:Kaynak sıçraması yalıtımlı parçaları ve boşlukları istila ederek manevraya neden olabilir, kaynak akımının azalmasına ve dengesizleşmesine neden olabilir. Kaynak cürufunu çıkarın. Sık elektrot değişiklikleri iletken bağlantıları aşındırabilir ve oksitleyebilir, bu da yeniden işlem yapılmasını gerektirir. Uzun süreli kullanım nedeniyle gevşemeyi önlemek için yumuşak bakır şeritler ve sert bakır çubuklar üzerindeki cıvataları sıkın.
- Kaynak Silindiri Kılavuzu:Düzgün hareket ve boşluk olup olmadığını kontrol edin. Zayıf kayma, kaynak takibini etkiler; aşırı boşluklar kaynak şeklini ve parça hizalamasını etkiler.
- Su Devresi:Düzgün su akışını sağlayın. Şeffaflık sağlamak için akış ölçerleri temizleyin, her akış yolunu kontrol edin ve tıkanıklıkları temizleyin veya boruları değiştirin. Yetersiz soğutma suyu, transformatörlerin ve elektrotların aşırı ısınmasına neden olarak ömrünü kısaltabilir veya yanmaya neden olabilir. Sızıntıları kontrol edin ve düzeltin.
- Kaynak Akımı:Standartları karşıladığından emin olmak için kaynak akımını üçüncü taraf bir test cihazıyla doğrulayın. Uzun süreli kullanım çıkış akımını azaltabilir, dolayısıyla düzenli değerlendirmeler, yükseltmeler veya onarımlar gerekebilir.
- Hava Devresi:Sızıntılar dengesiz basınç ve enerji kaybına neden olduğundan hava sızıntılarını kontrol edin ve onarın.
- Temizlik:Ekipmanı temiz tutun. Net işaretler ve temiz ekipman insan hatalarını azaltır.
Yaz
Bunlar direnç kaynağı ekipmanı kullanıcılarına yönelik bazı önerilerdir. 20 yılı aşkın kaynak endüstrisi deneyimimizle, kaynak numunesi hazırlama, makine seçimi, standart dışı özel otomatik kaynak ekipmanı, kurulum ve devreye alma, bakım, destek ekipmanı ve parçalar dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunuyoruz. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Gönderim zamanı: Temmuz-09-2024
