Paslanmaz çelikMükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleriyle bilinen, yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Orta frekans invertörlü punta kaynağı hassasiyet, kontrol açısından benzersiz avantajlar sunar; punta kaynağı,direnç kaynağıve paslanmaz çelik için kaynak kalitesi. Bu yazıda paslanmaz çeliğin dirençli nokta kaynağına ilişkin süreci ve dikkat edilmesi gereken noktaları inceleyeceğiz.
Malzeme Seçimi ve Hazırlanması:Kaynak işlemine başlamadan önce özel uygulama gereksinimlerine göre doğru paslanmaz çeliğin seçilmesi çok önemlidir. Paslanmaz çelik, korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğine katkıda bulunan krom, nikel ve molibden gibi çeşitli alaşım elementleri içerir. Ayrıca, optimum kaynak kalitesini sağlamak için iş parçası yüzeyi uygun şekilde temizlenmeli ve kirletici maddelerden arındırılmalıdır.
Elektrot Seçimi:Paslanmaz çeliğin kaynağında elektrot seçimi kritik öneme sahiptir. Krom zirkonyum bakır veya bakır alaşımları gibi paslanmaz çelikle uyumlu malzemelerden yapılmış elektrotların kullanılması tavsiye edilir. Bu elektrotlar iyi elektriksel iletkenlik ve termal stabilite sunarak etkili enerji aktarımı ve uzun elektrot ömrü sağlar.
Kaynak Parametreleri:Paslanmaz çeliğin başarılı bir şekilde kaynaklanması için kaynak parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Kaynak akımı, süre ve basınç gibi faktörlerin paslanmaz çeliğin kalitesine ve kalınlığına göre optimize edilmesi gerekir. Genellikle malzemenin uygun şekilde kaynaşmasını sağlarken ısı girdisini en aza indirmek ve deformasyonu önlemek için daha düşük bir kaynak akımı tercih edilir. Farklı kalınlıktaki paslanmaz çelik levhalar farklı kaynak akımları ve süreleri gerektirebilir. Bu nedenle her paslanmaz çelik kalınlığına uygun kaynak parametrelerini bilmeniz gerekir. Aşağıda paslanmaz çeliğin punta kaynağına yönelik bir kaynak parametreleri tablosu bulunmaktadır.
| Tkalınlık/mm | Elektrot uç çapı/mm | Kaynak akım/A | Kaynak süresi/sn | Elektrot basıncı/N |
| 0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~8500 |
| 2,5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Koruyucu Gaz:Paslanmaz çeliğin kaynaklanması tipik olarak kaynak alanını oksidasyon ve kirlenmeden korumak için koruyucu gaz kullanılmasını gerektirir. Yaygın bir seçim, kararlı bir ark sağlayan ve erimiş metali etkili bir şekilde koruyan argon ve helyum karışımıdır. Koruyucu gazın akış hızı, kaynak işlemi sırasında yeterli kapsama ve korumayı sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır.
Kaynak Tekniği:Kullanırkennokta kaynakçıpaslanmaz çelik için doğru kaynak tekniği çok önemlidir. Isı girdisini en aza indirmek ve kaynak havuzunu kontrol etmek için sürekli kaynak yerine bir dizi kısa kaynak darbesi kullanılması tavsiye edilir. Ek olarak, kaynak işlemi boyunca tutarlı basıncın korunması, güçlü ve düzgün kaynak bağlantılarının elde edilmesine yardımcı olur.
Kaynak Sonrası Tedavi:Kaynak işlemini tamamladıktan sonra, paslanmaz çeliğin gerekli performans standartlarını karşıladığından emin olmak için kaynak sonrası işlemin yapılması önemlidir. Bu, spesifik paslanmaz çelik kalitesine ve uygulama gerekliliklerine bağlı olarak pasifleştirme, dekapaj veya tavlama gibi işlemleri içerebilir. Bu işlemler korozyon direncini geri kazanmaya ve korozyonun neden olduğu olası hassasiyet sorunlarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur.kaynak işlemi.
Kaynak Sonrası Test:Kaynak mukavemetinin gerekli standartları karşıladığını doğrulamak için, genellikle kaynak sonrasında tahribatlı test veya çekme testi yapılır. Tahribatlı test, kaynak bağlantısının iş parçasına tamamen nüfuz edip etmediğini görsel olarak denetler. Bağlantı kolayca kırılırsa kaynak başarısız olur. Başarılı bir kaynak, bağlantı yerini kırmadan ana metali yırtacaktır. Çekme testi, kaynak bağlantısının dayanabileceği maksimum çekme mukavemetini ölçer ve iş parçasının gerekli çekme mukavemetine dayalı olarak gerekli spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını belirlemek için profesyonel bir değerlendirme sağlar.
Orta frekans invertörlü punta kaynağı, paslanmaz çeliğin kaynaklanması için hassas kontrol, minimum ısı girişi ve mükemmel kaynak kalitesi sağlayan etkili bir yöntem sunar. Üreticiler, malzeme seçimi, elektrot seçimi, kaynak parametreleri, koruyucu gaz, kaynak tekniği ve kaynak sonrası işlem gibi faktörleri dikkate alarak paslanmaz çelik uygulamalarında güvenilir ve dayanıklı kaynaklar elde edebilirler. Orta frekanslı punta kaynak makineleri, kendine has avantajlarıyla, korozyon direncinin ve mekanik bütünlüğün çok önemli olduğu otomotiv, inşaat ve gıda işleme gibi endüstrilerde değerli araçlardır.
Ne zamanSenusePaslanmaz çelik kaynağı için bir punta kaynakçıysanız, yukarıdaki bilgiler faydalı olacaktır. Ayrıca, yüksek kaliteli bir paslanmaz çelik nokta kaynak makinesinin seçilmesi de önemli bir faktördür.
Gönderim zamanı: Haz-20-2024
