Alın kaynağıModern metal işlemede giderek daha fazla kullanılan alın kaynağı teknolojisi sayesinde, aynı metal veya bakır ve alüminyum gibi farklı metaller sıkı bir şekilde birbirine tutturulabilir. Endüstrinin gelişmesiyle birlikte alın kaynağı teknolojisi elektronik ve elektrik, yeni enerji araçları ve diğer endüstrilerde daha fazla uygulanmaktadır. Aşağıdaki yazımız sizler için alın kaynağı bilgisine detaylı bir şekilde cevap verecektir.
TemelCbaşlangıçBamaWyaşlı
Alın kaynağı olarak adlandırılan, iki iş parçası ucunu birbirine göre yerleştirmek, aynı anda basınç uygulamak, ısıtmak için kaynak akımını kullanmak ve daha sonra basınç etkisi altında bir kaynak bağlantısı oluşturmak, verimli ve kolay elde edilen bir otomasyondur. kaynak işlemi yöntemi.
The Türler of BamaWyaşlı
Alın kaynağı esas olarak ikiye ayrılırdirenç alın kaynağıVeflaş alın kaynağı
Direnç alın kaynağı
Direnç alın kaynağı, yüksek sıcaklıkta plastik durumda bir tür katı faz kaynağıdır ve bağlantı bağlantısı özünde yeniden kristalleşme ve karşılıklı difüzyon olabilir, ancak hepsi katı faz bağlantısıdır.
Direnç alın kaynağının ve bağlantı oluşumunun prensibi Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1. Direnç alın kaynağı şematik diyagramı
1- Kaynaklı montaj
2- Elektrot
3- Lehim dirençli transformatör
4-Ff- sıkma kuvveti
Fw- dövme kuvveti
Rb- kaynak direnci
RC-Kontak direnci
Rbe- Kaynak ve iş parçası arasındaki temas direnci
Flaş Alın Kaynağı
Flaş alın kaynağı bağlantısının bağlantı özü, aynı zamanda katı faz bağlantısı olan dirençli alın kaynağı bağlantısıyla aynıdır ancak oluşum sürecinin kendine has özellikleri vardır. Flaşın sonunda uç yüzünde sıvı metal bir tabaka oluşmuştur. Üst dövme sırasında uç yüzey metali ilk olarak sıvı fazın altına entegre edilir. Daha sonra sıvı faz tabakası, üst dövme basıncının etkisi altında bağlantı uç yüzünden sıkılarak dışarı çıkarılacaktır.Sonraflaş alın kaynak makinesikaynaklı parçalar, bağlantı çok güçlüdür, örneğin metal bir borunun flaş kaynağından geçmesi ve ardındanboru bükme makinesieklemde bükülürse eklem kırılmaz.
Yakma alın kaynağının prensibi ve bağlantı oluşumu Şekil 2'de gösterilmektedir.:
Şekil 2. Flaş alın kaynağı şematik diyagramı
1- Kaynaklı montaj
2- Elektrot
3- Lehim dirençli transformatör
4- Fc- sıkma kuvveti Fu- dövme kuvveti Vf flaş hızı
AvantajlarıBamaWyaşlı
a) Direnç alın kaynağı ekipmanı basittir, daha az kaynak parametresi vardır, ustalaşması kolaydır, otomatik kontrolün sağlanması kolaydır;
b) Dirençli alın kaynak parçalarında küçük bir azalma, malzemelerden tasarruf, daha az çapak, bu da ikinci işlemin basitleştirilmesine yardımcı olur;
c) flaş alın kaynağı yüksek termal verime sahiptir, geniş alanlı parçaları kaynaklayabilir ve 100000 mm2 kesit alanına sahip gaz boru hatlarının kaynağında kullanılır;
d) flaş alın kaynağı çünkü üst eşik kısa bir süre için (yalnızca birkaç milisaniye) mevcuttur, konumu rastgele değişir ve kaynağın uç yüzü boyunca toplam ısıtma süresi daha düzgündür, dolayısıyla sürekli yakma kaynağı sadece kaynak yapmakla kalmaz kompakt kesit, aynı zamanda genişletilmiş kesitli kaynak kaynakları (ince levhalar vb. gibi);
e) Flaşın sonunda, kaynak bağlantısının yüzeyinde ince bir sıvı metal tabakası oluşacaktır, böylece yüzeydeki oksit yabancı maddelerin arayüzün üst kısmındaki sıvı metal ile boşaltılması kolay olacaktır. flaş alın kaynak birleşim yerinin kaliteli olması, kaynak çeşitlerinin daha fazla olabilmesi ve farklı malzemelerin kaynak yapılabilmesidir.
f) Kaynak işleminde dolguya ihtiyaç duyulmaması ve malzeme kullanım oranının yüksek olması;
UygulamasıBamaWyaşlı
Otomotiv İmalatı
Şekil 3. Otomobil kardan mili kabuğu flaş alın kaynağı
Şekil 4. Otomobil, motosiklet tekerleği flaş alın kaynağı
Havacılık endüstrisi
Şekil 5. Uçak çubuk alın kaynağı
Petrokimya endüstrisi
Şekil 6. Metal boruların alın kaynağı
İnşaat mühendisliği alanı
Şekil 7. Uç plaka flanşı alın kaynağı
Gemi inşa endüstrisi
Şekil 8. Çapa zinciri alın kaynağı
donanım araçları
Şekil 9. Alet alın kaynağı
SspesifikasyonParametrelerBamaWyaşlıPsüreç
Alın kaynağı spesifikasyonlarına ait parametreler uygun seçildiğinde, ana malzeme ile hemen hemen aynı özelliklere sahip, yüksek kaliteli birleşimler elde edilebilir.
a) Direnç alın kaynağının ana spesifikasyon parametreleri şunlardır:
germe uzunluğu, kaynak akımı yoğunluğu (veyakaynak akımı), kaynak süresi, kaynak basıncı ve üst dövme basıncı.
b) Yakma alın kaynağının ana parametreleri şunlardır:
Flaş aşaması: uzatma uzunluğunu, flaş tutmayı, flaş hızını, flaş akımı yoğunluğunu ayarlama;
Üst dövme aşaması: üst dövme payı, üst dövme hızı, üst dövme basıncı, sıkma kuvveti;
Ön ısıtma aşaması: ön ısıtma sıcaklığı, ön ısıtma süresi.
Uzatma uzunluğunun işlevi, gerekli payı (kaynak parçası kısaltma) sağlamak ve ısıtma sırasında sıcaklık alanını ayarlamaktır, önemi ve işlevi, kaynak parçası kesitine ve malzeme özelliklerine göre seçilebilir; uygulama, germe uzunluğunun daha az olmaması gerektiğini göstermektedir. kaynak parçasının çapının yarısından fazlası, yani l = 0,6~1,0d(d kerestenin çapı veya karenin kenar uzunluğudur) uygundur. Aynı zamanda, farklı malzemeleri kaynaklarken, dengeli bir sıcaklık dağılımı elde etmek için (bazen demir dışı metal kaynakların sertliği dikkate alınarak), iki kaynakta farklı esneme uzunlukları kullanılmalıdır.
Kaynak akımı genellikle akım yoğunluğu ile ifade edilir ve akım yoğunluğu ve kaynak süresi kaynak ısınmasını belirleyen iki ana parametredir ve birbirlerine uygun şekilde ayarlanabilir. Pratikte maksimum akım yoğunluğu ile minimum kaynak süresi arasında belirli bir ilişkinin korunması ve kesit küçüldükçe daha sert bir spesifikasyonun kullanılması tavsiye edilir. Sürekli yakma alın kaynağının, elektrik ve ısı iletkenliği iyi olan metal malzemelerin ve genişletilmiş kesitli kaynaklı parçaların akım yoğunluğunun yüksek olması gerekir. Yakma alın kaynağı ve geniş kesitli kaynakların ön ısıtılması için akım yoğunluğunun düşük olması gerekir.
Hem kaynak basıncı hem de üst dövme basıncı, temas yüzeyinin ısıl çözünmesine ve karşıt ve bitişik alanların plastik deformasyonuna etki etmektedir. Üst dövme hızı ve üst dövme kuvveti basıncı eşleştirilebilir ve üst dövme hızı yeterince büyük olduğunda üst dövme hızı uygun şekilde azaltılabilir.
DgelişmePmuhtemelBamaWyaşlı
Direnç kaynağı kalitesi ile kaynak prosesi parametreleri ve çevrimiçi tespit teknolojisi arasındaki ilişkinin derinlemesine incelenmesiyle daha istikrarlı kaynak kalitesi elde edilebilir. Ayrıca kaynak malzemeleri daha da genişletildi ve direnç kaynağının uygulama aralığı giderek daha genişledi. Sürekli ilerlemeyledirenç kaynak teknolojisiDirenç kaynağı gelecekteki endüstriyel üretimde daha önemli bir yer tutacaktır. Özellikle büyük kesitli ve farklı metallerin kaynak alanında, yakma alın kaynağı iyi bir gelişme potansiyeline sahiptir.
Özet
Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla bakır ve alüminyum bağlantı kaynak uygulamaları, direnç kaynağı teknolojisi, yeni direnç kaynağı işlemi ve uyarlanabilir kontrol teknolojisi ile birleştiğinde pazarın ihtiyaçlarına tam olarak uygundur, direnç kaynağı gelecekteki gelişmeyi sağlayacaktır. daha büyük bir patlamanın habercisi.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2024
