Автоматична виробнича лінія для автомобільних сидінь

1. Висока врожайність

Джерело живлення для зварювання використовує інверторний блок живлення проміжної частоти, який має короткий час розряду, швидку швидкість підйому та вихід постійного струму.

Оскільки двоголовний одинарний джерело живлення реалізує одночасне зниження напруги та послідовний розряд, це забезпечує рівність і міцність виробу після зварювання, забезпечує якість зварювання та значно покращує виробництво.

Ефективність, вихід понад 99,99%;

2. Щоб вирішити проблему завантаження заготовки, керівництву потрібно лише покласти матеріал на конвеєрну лінію

Для прокладок напрямних рейок ми використовуємо маніпулятор, щоб перенести матеріал до зварювального пристосування після вібрації матеріалу та вручну розмістити напрямну рейку на складальній лінії.

Після визначення позиції за допомогою ПЗЗ маніпулятор автоматично захоплює заготовку та точно розміщує її на джигу.

Зменшується трудомісткість ручної праці, навантаження і розвантаження може виконуватися одним працівником

3. Обладнання стабільне

Обладнання приймає всі імпортовані конфігурації основних компонентів, а зварювальне джерело живлення обладнання приймає марку доктора з промисловим комп’ютером Advantech та системою керування, самостійно розробленою нашою компанією.

Контроль мережевої шини та самодіагностика несправностей забезпечують надійність і стабільність обладнання, а весь процес зварювання можна відстежити., і може бути приєднаний до системи ERP;

4. Вирішіть рідкісну проблему виймання виробу після зварювання.

Наша станція використовує автоматичну структуру зачистки.Після завершення зварювання заготовка автоматично потрапляє на конвеєр.

Керівництву потрібно лише вивести зварювану заготовку на доріжку, що вирішує проблему складного зняття направляючої після зварювання;

5. Забезпечення якості зварювання, підвищення ефективності виробництва та надійна сумісність обладнання.

Обладнання є високоінтелектуальним.

Він використовує загальний метод робочої станції з поворотним столом із чотирма станціями та візуальну координацію з маніпулятором.

Весь процес автоматичного завантаження та розвантаження відбувається автоматично.На одній робочій станції можна виготовляти продукцію різної специфікації.

Потрібно замінити лише інструменти, а час заміни інструментів становить 13 хвилин.

Так, і може автоматично визначати, чи розміщені колодки на місці, чи розміщені напрямні рейки, чи є якість зварювання кваліфікованою, і всі параметри можна експортувати, а обладнання для виявлення помилок може автоматично подавати сигнал тривоги та підключатися до відходів система для порівняння, щоб переконатися, що відходи не витікають.

Виробничу потужність було збільшено з початкових 2000 штук за зміну до поточних 9500 штук за зміну;

6. Трубопровідний удар

Завдяки оптимізації кожної заготовки наші інженери досягли 10S/pc5.