Автоматичний точковий зварювальний апарат для автомобільного амортизатора та проекційний зварювальний апарат

1. Історія клієнта та больові точки

T Company – всесвітньо відомий виробник автозапчастин. Вона постачає амортизатори та продукцію для вихлопних систем для великих світових автомобільних брендів. Він надає допоміжні продукти та послуги великим світовим виробникам автомобілів. Це також головна сила у Volkswagen, General Motors та виробництві автомобілів на новій енергії. Основний допоміжний постачальник компанії наразі має новий амортизатор з електронним керуванням, готовий до масового виробництва. У ранньому виробництві є такі проблеми:

1.1 Структура обладнання на місці є нерозумною, незручною в експлуатації та впливає на безпеку. Є багато скарг від відділів використання та обслуговування на місці;

1.2 Коефіцієнт зварювання не відповідає стандартам, і клієнти скаржаться на зварювальний шлак і слабке зварювання;

1.3 Охоплено багато продуктів, а цикл зміни інструментів і налагодження надто довгий;

1.4 Щоб додати коди продукту та коди партій, дані потрібно завантажити в заводську систему MES;

2. Клієнти висувають високі вимоги до обладнання

Після того, як компанія T зіткнулася з проблемами на початку виробництва, її представив основний виробник двигунів і знайшов нас у жовтні 2022 року для допомоги з розробкою та рішеннями. Ми обговорили з нашими інженерами проекту та запропонували адаптувати спецобладнання з такими вимогами:

2.1 Оптимізувати структуру обладнання та підвищити захист безпеки;

2.2 Прийняти нову систему зварювання та підтвердити новий процес зварювання;

2.3 Інструмент приймає форму швидкої зміни та оснащений надміцною вилкою для автоматичного перемикання газової та електричної частин;

2.4 Додайте сканер кодів для кодів продуктів і кодів партій і синхронно передайте відповідні дані про зварювання в заводську систему MES.

За вимогами замовника наявне обладнання взагалі не може бути реалізоване.Що нам робити?

3. Відповідно до потреб замовника, розробити спеціальні проекційні зварювальні машини для амортизаторів

Згідно з різними вимогами, висунутими клієнтами, відділ досліджень і розробок компанії, відділ зварювальних процесів і відділ продажів спільно провели нараду з досліджень і розробок нового проекту, щоб обговорити процес, структуру, метод подачі, метод виявлення та контролю, перерахувати ключові точки ризику та реалізовувати їх один за одним. Було розроблено рішення та визначено основні напрямки та технічні деталі:

3.1 Підтвердження процесу: Техніки зі зварювання Agera виготовили просте пристосування для перевірки якомога швидше та використали наш наявний проекційний зварювальний апарат для перевірки та тестування. Після випробувань обома сторонами було виконано технічні вимоги компанії T і визначено параметри зварювання. Спеціальний проекційний зварювальний апарат для остаточного підбору амортизаторів;

3.2 План зварювання: інженери з науково-дослідних робіт і техніки зі зварювання спілкувалися разом і визначили остаточний спеціальний проект зварювального апарату на основі вимог замовника, який складався з нового середньочастотного інверторного джерела постійного струму, механізму тиску, швидкозмінного інструменту, автоматичних підйомних дверей, решітки та підмітальні машини. Складається з кодувальника та інших установ;

3.3 Переваги комплексного обладнання станції:

3.3.1 Приймаючи вертикальну конструкцію, зварювальний апарат оснащений захисною рамою, а коробка з дефектним продуктом розміщена внизу, щоб забезпечити безпеку обладнання та обробку дефектних продуктів і полегшити роботу, і була добре прийнята за обладнанням і виробничими відділами;

3.3.2 За допомогою останнього джерела постійного струму середньої частоти від Agera можна окремо контролювати триступеневий струм і криву вихідного тиску, щоб гарантувати міцність зварювального виступу амортизатора та відсутність зварювального шлаку;

3.3.3 Інструмент приймає форму швидкої зміни для досягнення плаваючого контролю інструменту та буде оснащений надміцною вилкою для автоматичного перемикання газової та електричної частин. Кількість різних ударів може автоматично відповідати специфікаціям зварювання;

3.3.4 Додайте пістолет для сканування кодів для кодів продуктів і кодів партій, скануйте партії вручну та автоматично скануйте коди продуктів і синхронно передайте пов’язані зварювальні дані до заводської системи MES.

4. Швидкий дизайн, своєчасна доставка та професійне післяпродажне обслуговування отримали високу оцінку клієнтів!

Після підтвердження технічної угоди щодо обладнання та підписання контракту керівник проекту Agera негайно провів нараду щодо запуску виробничого проекту та визначив часові точки для проектування механічної частини, проектування електрики, механічної обробки, сторонніх деталей, складання, спільного налагодження та попередньої приймання замовника фабрика. , виправлення, загальний огляд і час доставки, а також упорядковане надсилання робочих нарядів до кожного відділу через систему ERP, нагляд і відстеження прогресу роботи кожного відділу.

Час пролетів дуже швидко, 50 робочих днів пролетіли швидко. Спеціалізований зварювальний апарат для проекції амортизатора компанії T був завершений після випробувань на старіння. Після тижня встановлення, налагодження, технології, експлуатації та технічного обслуговування нашими професійними інженерами післяпродажного обслуговування на місці замовника. Після навчання обладнання було запущено у виробництво в звичайному режимі та все відповідало стандартам приймання замовника. Компанія Т дуже задоволена фактичним виробництвом і результатами зварювання зварювального апарату для проекції амортизатора. Це допомогло їм вирішити проблему ефективності зварювання, покращило якість продукції, заощадило витрати на оплату праці та сприяло впровадженню інтелектуальних заводів, що дало Agera великі переваги. Визнання і похвала!