Повністю автоматична виробнича лінія для точкового зварювання корпусів мікрохвильових печей призначена для зварювання різних частин корпусів мікрохвильових печей. Він адаптований відповідно до вимог замовника та забезпечує автоматичне завантаження та розвантаження. Для однієї лінії потрібно 15 проекційного зварювального обладнання для зберігання енергії. Повністю автоматичне зварювання, лише 2 працівники онлайн, що економить 12 робочих сил для клієнтів, покращує ефективність виробництва на 40%, а також реалізує повністю автоматичне виробництво та штучний інтелект усієї лінії.
1. Історія клієнта та больові точки
Компанія Tianjin LG в основному виробляє побутову техніку: кондиціонери, мікрохвильові печі, і є відомим корейським підприємством. Оригінальний проекційний зварювальний апарат був зібраний вручну, завантаження та розвантаження зварюванням, і поступово зіткнувся з такими проблемами, як низька ефективність, нестабільна якість, висока заробітна плата персоналу та погане управління персоналом. Тепер необхідно використовувати повністю автоматичну лінію виробництва проекційного зварювального апарату для мікрохвильової печі, щоб замінити поточну. ручна виробнича лінія.
2. Клієнти висувають високі вимоги до обладнання
Відповідно до характеристик продукту та минулого досвіду, після обговорення з нашими інженерами збуту, наступні вимоги висуваються до нового індивідуального обладнання:
A. Усе обладнання лінії налаштоване для реалізації автоматичного завантаження та розвантаження. Одна лінія потребує 15 комплектів обладнання, і вся лінія повинна бути повністю автоматичною зварювальною, і лише 2 людини в мережі;
b. Зварювання та складання кожної частини продуктів, які відповідають вимогам LG CAVRTY ASSY;
Асортимент мікрохвильових печей
в. Термін поставки обладнання протягом 50 днів;
d. Заготівля реалізує багатоточкове проекційне зварювання, а вимоги після зварювання: розмір деталей не може виходити за межі допуску, зовнішній вигляд гладкий, міцність паяних з'єднань рівномірна, а шов, що перекривається, невеликий;
д. Бій виробничої лінії: 13S/шт.;
f. Порівняно з оригінальною зварювальною лінією необхідно зберегти принаймні 12 операторів;
g. Порівняно з оригінальною зварювальною лінією ефективність виробництва потрібно збільшити на 30%.
Відповідно до вимог замовника, звичайні проекційні зварювальні машини та дизайнерські ідеї взагалі не можуть бути реалізовані, що робити?
3. Відповідно до потреб замовника досліджуйте та розробляйте індивідуальну виробничу лінію автоматичного точкового зварювання для мікрохвильової печі
Згідно з різними вимогами, висунутими клієнтами, відділ досліджень і розробок, відділ зварювальних технологій і відділ продажів спільно провели нараду з досліджень і розробок нового проекту, щоб обговорити технологію, кріплення, конструкції, методи позиціонування, методи складання, методи завантаження та розвантаження, конфігурації та перелічіть ключові ризики. Пункти та рішення були складені один за одним, а основний напрямок і технічні деталі були визначені наступним чином:
a. Відповідно до вищезазначених вимог ми в основному визначили план, вся лінія автоматично завантажується та розвантажується, а вся лінія працює роботом та зварюється. Для роботи в Інтернеті потрібні лише 2 людини, і штучний інтелект в основному реалізований, і була зроблена наступна послідовність процедур:
Послідовність процесу зварювання
b. Вибір обладнання та налаштування кріплення: відповідно до заготовки та розміру, наданого замовником, наші техніки зварювання та інженери-дослідники разом обговорять, оптимізують і виберуть різні моделі на основі оригінального LG на основі різних частин продукту та вимог до зварювання. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, а також налаштовувати різні пристосування для позиціонування зварювання відповідно до конструкції кожного продукту, щоб забезпечити точність і міцність зварювання, а також якість зварювання;
в. Переваги автоматичної зварювальної лінії:
1) Джерело живлення для зварювання: блок живлення для зварювання використовує джерело живлення накопичувача енергії, час зварювання надзвичайно короткий, вплив на поверхню заготовки невеликий, зварювальний струм великий, і кілька точок можна зварювати одночасно, забезпечення гладкості заготовки після зварювання;
2) Зварювальний електрод: використовується зварювальний електрод з берилієвої міді, який має хорошу міцність і гарну стійкість до зварювання;
3) Стабільність обладнання: обладнання приймає всі імпортовані конфігурації основних компонентів, а система керування, самостійно розроблена нашою компанією, керування мережевою шиною, самодіагностика несправностей та використання роботів-маніпуляторів забезпечують надійність і стабільність обладнання;
4) Економія витрат на оплату праці та вирішення проблеми поганого управління персоналом: початкова виробнича лінія вимагала 14 працівників, але тепер лише 2 працівники потрібні, щоб керувати нею, а рештою керують роботи, заощаджуючи вартість праці 12 працівників. ;
5) Підвищення ефективності виробництва: завдяки роботі обладнання на складальній лінії та реалізації штучного інтелекту ефективність зварювання всієї лінії зросла на 40% порівняно з початковою стандартною роботою машини, а частота 13S/шт. було реалізовано. Дивіться детальну схему роботи конвеєра, як показано нижче:
Розташування зварювання
Agera повністю обговорила вищевказані технічні рішення та деталі з LG і підписала «Технічну угоду» після того, як обидві сторони досягли угоди, яка використовувалася як стандарт для дослідження та розробки обладнання, проектування, виробництва та прийняття, оскільки наші професійні технології та ретельна сервіс переїхав клієнтів. 15 вересня 2018 року було досягнуто домовленості про замовлення з LG.
4. Швидкий дизайн, своєчасна доставка та професійне післяпродажне обслуговування отримали похвалу від клієнтів!
Після підтвердження угоди про технологію обладнання та підписання контракту термін доставки в 50 днів справді дуже стислий. Керівник проекту Agera якнайшвидше провів початкову нараду щодо виробничого проекту та визначив механічну конструкцію, електричну конструкцію, механічну обробку, придбані деталі, складання, підключення тощо. Налаштуйте вузол часу та попереднє прийняття замовника, виправлення, загальну перевірку та час доставки, а також упорядковану розсилку робочих нарядів кожного відділу через систему ERP, а також контроль і контроль за ходом роботи кожного відділу.
За останні 50 днів виробнича лінія автоматичної машини для точкового зварювання корпусу мікрохвильової печі LG нарешті завершила випробування на старіння. Наша професійна післяпродажна служба пройшла 15-денний монтаж і введення в експлуатацію, а також навчання з технічного, експлуатаційного та технічного обслуговування на місці клієнта, і обладнання було запущено у виробництво в звичайному режимі. І всі вони досягли стандарту прийняття клієнта.
Компанія LG дуже задоволена фактичним виробництвом і зварювальним ефектом виробничої лінії автоматичного точкового зварювального апарату корпусу мікрохвильової печі, що допомогло їм підвищити ефективність виробництва, заощадити 12 робочих сил і значно скоротити час простою, що було повністю підтверджено та визнано ними!
5. Задовольняти ваші вимоги до персоналізації – це місія розвитку Agera!
Замовники - наші наставники, який матеріал потрібно для зварювання? Який процес зварювання вам потрібен? Які вимоги до зварювання? Потрібна повністю автоматична, напівавтоматична або складальна лінія? Будь ласка, не соромтеся запитувати, Agera може «розробити та налаштувати» для вас.
Час публікації: 22 лютого 2023 р
