Повністю автоматична робоча станція точкового зварювання для автомобільних запчастин нової енергії — це повністю автоматична зварювальна станція, розроблена Suzhou Agera відповідно до вимог замовника. Зварювальна станція має автоматичне завантаження та розвантаження, автоматичне позиціонування, автоматичне зварювання, а також реалізує точкове зварювання та проекційне зварювання на одній станції.
1. Історія клієнта та больові точки
T Company, компанія з виробництва електромобілів, що народилася в Силіконовій долині, є світовим піонером електромобілів. У 2018 році компанія відкрила завод у Шанхаї, відкривши нову главу в локалізованому виробництві електромобілів T. Зі збільшенням кількості внутрішніх та експортних замовлень невелика збірка Кількість зварних деталей швидко зростала, а проекційне зварювання та точкове зварювання штампованих деталей стали новими викликами для T Company та її допоміжних компаній. Основні проблеми полягають у наступному:
1. Ефективність зварювання надто низька: цей продукт є вузлом автомобільного світла та передньої кабіни. Є як точкове зварювання, так і зварювання виступаючих частин гайки на одному виробі. Оригінальний процес — це дві машини з подвійними станціями, спочатку точкове зварювання, а потім проекційне зварювання, і цикл зварювання не може бути досягнутий. вимоги масового виробництва;
2. Оператор багато інвестував: початковий процес складався з двох одиниць обладнання, однієї людини та одного зварювального апарату для завершення співпраці, а 11 видів заготовок вимагали 6 одиниць обладнання та 6 персоналу;
3. Кількість інструментів велика, а перемикання складніше: 11 видів заготовок вимагають 13 інструментів для точкового зварювання та 12 інструментів для проекції, а полиця для важких умов потрібна лише для полиці, і потрібно багато часу для заміни інструментів щотижня;
4. Якість зварювання не відповідає стандартам: декількома зварювальними апаратами керує різний персонал, параметри процесу проекційного та точкового зварювання абсолютно різні, а багаторазове перемикання процесів на місці викликає дефекти в різних партіях продукції;
5. Неможливо виконати функції зберігання та виявлення даних: початковий процес має форму автономної машини, без функцій виявлення та зберігання даних, не в змозі досягти відстеження параметрів і не в змозі задовольнити вимоги до даних компанії T для обладнання.
Клієнти дуже засмучені вищезазначеними п’ятьма проблемами та не можуть знайти рішення.
Зразки нових енергозапчастин
2. Клієнти висувають високі вимоги до обладнання
T company та її допоміжна компанія Wuxi знайшли нас через інших клієнтів у листопаді 2019 року, обговорили з нашими інженерами з продажу та запропонували налаштувати зварювальні апарати відповідно до таких вимог:
1. Необхідно підвищити ефективність, найкраще задовольнити потреби точкового зварювання та зварювання проекційної частини виробів, а ефективність виробництва однієї деталі має бути збільшена більш ніж у 2 рази порівняно з наявною;
2. Операторів потрібно стиснути, бажано в межах 3 осіб;
3. Інструменти повинні бути сумісні з двома процесами точкового зварювання та зварювання проекцією, а також поєднувати багатопроцесорні інструменти, щоб зменшити кількість інструментів;
4. Для забезпечення якості зварювання система автоматично підбирає параметри зварювання для різних процесів продукту, зменшуючи вплив людського фактору;
5. Обладнання має забезпечувати функції визначення параметрів і зберігання даних, щоб відповідати вимогам до даних заводської системи MES.
За бажанням замовника існуючий звичайний апарат точкового зварювання взагалі не може його реалізувати, що робити?
3. Відповідно до потреб замовника досліджуйте та розробляйте автоматичну робочу станцію для точкового зварювання нових енергетичних автозапчастин
Згідно з різними вимогами, висунутими клієнтами, відділ досліджень і розробок компанії, відділ зварювальних технологій і відділ продажів спільно провели нараду з досліджень і розробок нового проекту, щоб обговорити процес, структуру, метод живлення, метод виявлення та контролю, перерахувати ключові точки ризику , і виконайте один за одним З рішенням основний напрямок і технічні деталі визначаються наступним чином:
1. Перевірка заготовки: зварювальний технолог Agera створив просте пристосування для перевірки на найшвидшій швидкості та використав наш існуючий апарат для точкового зварювання для перевірки. Після випробувань обох сторін він відповідав вимогам компанії T щодо зварювання та визначив параметри зварювання. , остаточний вибір джерела живлення інвертора постійного струму для точкового зварювання;
2. Рішення роботизованої робочої станції: інженери-дослідники та технологи зварювання спілкувалися разом і визначили остаточне рішення роботизованої робочої станції для автоматичного точкового зварювання відповідно до вимог замовника, що складається з шестиосьових роботів, машин для точкового зварювання, шліфувальних станцій, машин для опуклого зварювання, механізму подачі та транспортуючий механізм подачі;
3. Переваги всього обладнання станції:
1) Швидкий удар, а ефективність вдвічі вища: два шестиосьові роботи використовуються для обробки інструментів і обробки матеріалів і поєднуються з апаратами для точкового зварювання та проекційними зварювальними апаратами для зварювання, зменшуючи переміщення та передачу матеріалу два процеси, а завдяки оптимізації шлях процесу, загальний такт досягає 25 секунд на шматок, а ефективність підвищується на 200%;
2) Вся станція автоматизована, що економить робочу силу, реалізує управління однією особою та вирішує проблему поганої якості, спричинену людиною: завдяки інтеграції точкового зварювання та проекційного зварювання в поєднанні з автоматичним захопленням і розвантаженням одна людина може працювати на одній станції, два. Робоча станція може виконувати зварювання 11 видів заготовок, заощаджуючи 4 оператори. У той же час, завдяки реалізації інтелектуального виробництва та всього процесу роботи робота, вирішується проблема низької якості, спричинена людьми;
3) Зменште використання інструментів і витрати на технічне обслуговування місця, а також заощадите час: завдяки зусиллям інженерів заготовка формується в вузол на інструменті, який блокується циліндром і переміщується до станцій точкового зварювання та проекційного зварювання за допомогою робот для зварювання, зменшення кількості інструментів до 11 комплектів, зменшення використання інструментів на 60%, значна економія витрат на технічне обслуговування та розміщення інструментів;
4) Дані про зварювання підключаються до системи MES для полегшення аналізу даних якості та забезпечення якості зварювання: робоча станція використовує керування шиною для запису параметрів двох зварювальних машин, таких як струм, тиск, час, тиск води, переміщення та інші параметри та порівняйте їх за допомогою кривої Так, передайте сигнали OK і NG на головний комп’ютер, щоб зварювальний пост міг спілкуватися з системою MES цеху, а керівний персонал міг контролювати ситуацію на зварювальному посту в офіс;
4. Термін доставки: 50 робочих днів.
Agera детально обговорила вищевказаний технічний план і деталі з компанією T, і, нарешті, обидві сторони досягли згоди та підписали «Технічну угоду», яка використовувалася як стандарт для дослідження та розробки обладнання, проектування, виробництва та прийняття. У грудні 2019 року він підписав контракт із компанією Wuxi, що підтримує контракт замовлення T Equipment.
Повністю автоматична робоча станція точкового зварювання для нових автомобільних запчастин
4. Швидкий дизайн, своєчасна доставка та професійне післяпродажне обслуговування отримали похвалу від клієнтів!
Після підтвердження угоди про технологію обладнання та підписання контракту керівник проекту Agera негайно провів нараду щодо запуску виробничого проекту та визначив часові вузли механічного проектування, електричного проектування, механічної обробки, придбаних частин, складання, спільного налагодження та попереднього прийняття замовника на заводі, виправлення, загальна перевірка та час доставки, а через систему ERP упорядкована розсилка робочих нарядів кожного відділу, нагляд і відстеження прогресу роботи кожного відділу.
Час пролетів швидко, і 50 робочих днів пролетіли швидко. Індивідуальна робоча станція точкового зварювання для автомобільних запчастин компанії T була завершена після випробувань на старіння. Після 15 днів монтажу та введення в експлуатацію, технології, експлуатації, навчання техобслуговуванню обладнання було запущено у виробництво в звичайному режимі, і все воно досягло стандартів приймання замовника. Компанія T дуже задоволена фактичним виробництвом і зварювальним ефектом робочої станції точкового зварювання для автозапчастин. Це допомогло вирішити проблему ефективності зварювання, підвищити якість зварювання, заощадити витрати на оплату праці та успішно підключитися до системи MES. Водночас це забезпечило їх безлюдною майстернею. Це заклало міцний фундамент і дало Agera велике визнання та похвалу!
5. Задовольнити ваші вимоги до персоналізації — це місія зростання Agera!
Замовники - наші наставники, який матеріал потрібно для зварювання? Який процес зварювання необхідний? Які вимоги до зварювання? Потрібен повністю автоматичний, напівавтоматичний, робоча станція або складальна лінія? Будь ласка, не соромтеся запитувати, Agera може «розробити та налаштувати» для вас.
Час публікації: 22 лютого 2023 р
