Автоматична зварювальна машина з мідним плетеним дротом із квадратним формуванням нової енергії

Компанія TK була заснована в Китаї в 1998 році. Це одне з промислових підприємств у Сполучених Штатах, яке займається автомобільним підключенням, високовольтними електроприладами, електротехнікою та іншими галузями промисловості.Компанія TK добре відома своїми інноваційними та передовими продуктами та системними рішеннями, а також є одним із найбільших у світі постачальників автомобільних технологій.У березні 2023 року компанія TK вимагала від Suzhou Agera розробки універсальної машини для формування та нарізання мідного дроту відповідно до вимог.Обладнання використовує автоматичний механізм витягування дроту та модуль автоматичного різання, який може відповідати ритму 12S, додає систему управління якістю, а також функції фотозйомки та перевірки CCD., зварювальний апарат, який може забезпечити якість зварювання.Ось сцена, коли клієнти знайшли нас:

1. Історія клієнта та больові точки

TK взяла на себе продукт німецького бренду класу люкс AD проекту, який вимагає високої точності, високих вимог до виробництва, високих стандартів перевірки, великих кількостей, швидкого темпу та меншої ручної участі:

1.1 Високі вимоги до точності: розробка нових продуктів вимагає провідної в галузі точності розмірів, і TK не має зразків обладнання на місці.

1.2 Високі вимоги до виробництва: виріб повинен бути недеформованим, поверхня різання не повинна мати кути R і C, розмір двоступеневої квадратної форми повинен бути 0,5 мм.

1.3 Швидкі темпи та високий ступінь автоматизації: TK потребує повністю автоматичного зварювання та заготовки, мінімізуючи участь людини та досягаючи простої роботи;

1.4 Необхідно зберігати всі ключові дані: оскільки вироблена продукція є аксесуарами для транспортних засобів з новою енергією та включає частини, які проходять митний огляд, весь процес зварювання має контролюватися, а ключові дані мають бути збережені;

Перераховані вище чотири проблеми викликають у клієнтів головний біль, і вони постійно шукають рішення.

2. Клієнти висувають високі вимоги до обладнання

Виходячи з особливостей продукту та минулого досвіду, після обговорення з нашими інженерами з продажу замовник висунув такі вимоги до нового індивідуального обладнання:

2.1 Виконайте вимоги до ритму зварювання для 12S;

2.2 Відповідати вимогам креслення після пресування та формування;

2.3 Автоматичне квадратне пресування та автоматичне різання після ручної подачі;

2.4 Самостійно розробити систему даних MES, щоб зберегти в базі даних основний час зварювання, тиск під час зварювання, зміщення під час зварювання та зварювальний струм.

Відповідно до вимог замовника, звичайні апарати для контактного зварювання та дизайнерські ідеї просто неможливі.Що я повинен зробити?

3. Відповідно до потреб клієнта, розробити індивідуальну машину для формування та різання мідного дроту "все в одному"

Згідно з різними вимогами, висунутими клієнтами, відділ досліджень і розробок компанії, відділ зварювальних процесів і відділ продажів спільно провели нараду з дослідження та розробки нового проекту, щоб обговорити процес, кріплення, структуру, метод позиціонування та конфігурацію, перерахувати ключові моменти ризику , і приймати рішення одне за іншим.Рішення, основний напрямок і технічні деталі визначаються наступним чином:

3.1 Вибір обладнання: Перш за все, зважаючи на вимоги замовника до процесу, технік зі зварювання та інженер з науково-дослідних робіт разом обговорили, щоб визначити модель середньочастотного інверторного зварювального апарату постійного струму з міцним корпусом: ADB-920.

3.2 Переваги загального обладнання:

3.2.1 Висока продуктивність, економія ударів: Джерело зварювального живлення використовує інверторне джерело живлення постійного струму, яке має короткий час розряду, швидку швидкість підйому та вихід постійного струму для забезпечення товщини після пресування;

3.2.2 Автоматичне зварювання, висока ефективність і швидка швидкість: обладнання використовує ручне завантаження рулонних матеріалів, а автоматичне квадратне різання може забезпечити консистенцію продукту;

3.2.3 Висока стабільність обладнання: основні компоненти є імпортованими конфігураціями, а ПЛК Siemens використовується для інтеграції нашої незалежно розробленої системи керування, керування мережевою шиною та самодіагностики несправностей для забезпечення надійності та стабільності обладнання.Весь процес зварювання можна простежити.У разі відсутності або неправильного зварювання обладнання автоматично подає сигнал і систему SMES можна зберегти;

3.2.4 Загальна герметизація обладнання: все обладнання захищено для безпеки та оснащено внутрішніми та зовнішніми системами водяного охолодження, щоб відповідати вимогам до майстерень, що не містять пилу;

Agera повністю обговорила вищезазначений технічний план і деталі з клієнтом.Після того, як сторони досягли згоди, вони підписали «Технічну угоду» як стандарт для розробки обладнання, проектування, виробництва та приймання.Agera уклала угоду про замовлення з компанією TK 30 березня 2023 року.

4. Швидкий дизайн, своєчасна доставка та професійне післяпродажне обслуговування отримали високу оцінку клієнтів!

Після підтвердження угоди про технологію обладнання та підписання контракту 100-денний термін доставки повністю автоматичного нещодавно розробленого зварювального обладнання був справді дуже стислим.Керівник проекту Agera негайно провів нараду щодо запуску виробничого проекту та визначив механічну конструкцію, електричну конструкцію та механічну обробку., сторонні деталі, складання, спільні часові точки налагодження та попереднє приймання, виправлення, загальний огляд і час доставки, коли клієнти приходять на фабрику, і організовують робочі замовлення для кожного відділу в упорядкованому порядку через систему ERP, контролюють і відслідковують хід роботи кожного відділу.

Минуло 100 днів, і нарешті завершено створення універсальної машини для формування та різання мідного дроту TK.Після 30 днів встановлення, налагодження, технології, експлуатації та навчання нашим професійним персоналом технічної служби на місці замовника обладнання було запущено у виробництво в нормальному режимі та повністю готове до роботи.Досягнуто критеріїв прийнятності клієнта.Клієнти дуже задоволені фактичними результатами виробництва та зварювання універсальної машини для формування та нарізання мідного дроту.Це допомогло їм підвищити ефективність виробництва, вирішити проблеми з врожайністю, заощадити робочу силу та забезпечити послідовність і стабільність продукту, що було добре прийнято ними!