page_banner

Принципи управління апаратами контактного точкового зварювання

Контактне точкове зварювання є широко використовуваним процесом у обробній промисловості, зокрема в автомобільному та аерокосмічному секторах. У цій статті розглядаються принципи керування, які використовуються в машинах для контактного точкового зварювання, проливаючи світло на важливі компоненти та стратегії, які забезпечують точні та надійні операції зварювання.

Апарат для точкового зварювання опором

Режими керування: Апарати контактного точкового зварювання зазвичай використовують два основні режими керування: керування за часом і керування за струмом.

  1. Управління на основі часу: У управлінні на основі часу зварювальний апарат подає задану кількість струму на деталі протягом певного часу. Цей режим керування відносно простий і підходить для зварювання матеріалів із незмінними властивостями. Однак він може бути не ідеальним для більш складних зварювальних завдань, пов’язаних із різною товщиною матеріалу або електричним опором.
  2. Контроль на основі струму: з іншого боку, контроль на основі струму динамічно регулює зварювальний струм під час процесу зварювання. Цей підхід є більш універсальним і адаптивним, що робить його придатним для більш широкого діапазону застосувань. Відстежуючи електричний опір заготовок у реальному часі, машина може вносити коригування, щоб забезпечити послідовне та високоякісне зварювання.

Принципи керування: Щоб досягти точного контролю під час контактного точкового зварювання, необхідно дотримуватися кількох основних принципів:

  1. Контроль сили електрода: Підтримка сталого зусилля електрода на заготовках є надзвичайно важливою. Зазвичай це досягається за допомогою пневматичних або гідравлічних систем. Адекватне зусилля забезпечує належний контакт між заготовками, зменшуючи ризик дефектів, таких як висування або недостатнє зварювання.
  2. Моніторинг струму: контроль на основі струму базується на точному моніторингу зварювального струму. Спеціалізовані датчики та механізми зворотного зв'язку постійно оцінюють струм, що проходить через деталі. Будь-які відхилення викликають коригування для підтримки бажаного рівня струму.
  3. Цикл зворотного зв'язку: цикл зворотного зв'язку важливий для керування в реальному часі. Інформація від датчиків струму та сили надходить назад до контролера зварювального апарату, який потім може виконувати швидкі налаштування для досягнення бажаної якості зварювання.
  4. Адаптивні алгоритми: сучасні машини для точкового зварювання опором часто використовують адаптивні алгоритми керування. Ці алгоритми аналізують дані з різних датчиків і регулюють параметри зварювання, такі як струм і тривалість, щоб компенсувати коливання товщини матеріалу або електричного опору.

Підсумовуючи, принципи керування машинами для контактного точкового зварювання мають важливе значення для досягнення стабільних і високоякісних зварних швів. Незалежно від того, чи використовуються режими керування на основі часу чи струму, ці машини покладаються на точне керування силою електродів, моніторинг струму, контури зворотного зв’язку та адаптивні алгоритми. Ця комбінація технологій гарантує, що контактне точкове зварювання залишається надійним і універсальним процесом з’єднання в різних галузях промисловості.


Час публікації: 27 вересня 2023 р