Відмінності між апаратом для точкового зварювання з інвертором середньої частоти та дуговим зварюванням?

Апарати для точкового зварювання з інвертором середньої частоти та дугове зварювання є двома зварювальними процесами, які широко використовуються в різних галузях промисловості.Хоча для з’єднання металів використовуються обидва способи, вони суттєво відрізняються за принципом роботи, обладнання та застосування.Ця стаття має на меті дослідити відмінності між апаратами для точкового зварювання з інвертором середньої частоти та дуговим зварюванням, підкресливши їхні відмінні характеристики.

1. Принцип зварювання: машини для точкового зварювання з інвертором середньої частоти використовують принципи контактного зварювання.Процес зварювання передбачає пропускання електричного струму через деталі для створення тепла в точках контакту, що призводить до локального плавлення та подальшого плавлення.З іншого боку, при дуговому зварюванні використовується електрична дуга, що генерується між електродом і деталлю, щоб створити інтенсивне тепло, яке плавить основні метали, утворюючи зварювальну ванну.
2. Джерело живлення: апарати для точкового зварювання з інвертором середньої частоти потребують джерела живлення, яке перетворює вхідну частоту на вищу частоту, придатну для точкового зварювання.Джерело живлення зазвичай складається з інверторної схеми.Навпаки, дугове зварювання покладається на джерело живлення, яке забезпечує стабільний постійний (DC) або змінний струм (AC) для підтримки зварювальної дуги.
3. Електроди: під час точкового зварювання електроди безпосередньо контактують із заготовками та проводять зварювальний струм.Електроди з міді або мідних сплавів зазвичай використовуються завдяки їхній чудовій електро- та теплопровідності.З іншого боку, при дуговому зварюванні використовуються плавкі або неплавкі електроди, залежно від конкретної техніки.Матеріал електродів різниться залежно від процесу зварювання, наприклад вольфрамові електроди для зварювання інертним газом вольфраму (TIG) і електроди з покриттям для дугового зварювання в екранованому металі (SMAW).
4. Швидкість зварювання та типи з’єднань: точкове зварювання – це швидкий процес, який створює локальні зварні шви, які зазвичай використовуються для з’єднання листового металу або компонентів в автомобільній, побутовій та електронній промисловості.Він підходить для виготовлення великих обсягів повторюваних зварних швів.З іншого боку, дугове зварювання забезпечує більш різноманітні швидкості зварювання та може використовуватися для створення різних типів з’єднань, включаючи кутові, стикові та нахлесткові з’єднання.Дугове зварювання використовується в широкому діапазоні застосувань, включаючи будівництво, виготовлення та ремонтні роботи.
5. Якість і зовнішній вигляд зварного шва: точкове зварювання створює зварні шви з мінімальними спотвореннями та чистим виглядом, оскільки воно зосереджується на локальному нагріванні та плавленні.Отримані шви мають обмежену глибину проплавлення.При дуговому зварюванні проплавлення шва можна контролювати та регулювати на основі параметрів зварювання.Дугове зварювання може створювати глибші та міцніші зварні шви, але також може утворювати більше зон термічного впливу та потребувати обробки після зварювання.
6. Обладнання та налаштування: апарати для точкового зварювання з інвертором середньої частоти зазвичай складаються з джерела живлення, блоку керування та електродотримачів.Налаштування передбачає розміщення заготовок між електродами та застосування відповідного тиску для зварювання.Для дугового зварювання потрібне спеціальне обладнання, наприклад джерела зварювального живлення, зварювальні пальники, захисні гази (у деяких процесах), а також додаткові засоби безпеки, такі як зварювальні каски та захисний одяг.

Апарати точкового зварювання з інвертором середньої частоти та дугове зварювання — це різні процеси зварювання з різними принципами, обладнанням і застосуванням.Точкове зварювання підходить для високошвидкісних локалізованих зварних швів, тоді як дугове зварювання пропонує різноманітні типи з’єднань і швидкості зварювання.Розуміння цих відмінностей дозволяє правильно вибрати процес зварювання на основі конкретних вимог проекту, забезпечуючи ефективні та високоякісні зварні шви.