Після завершення процесу зварювання за допомогою машини для точкового зварювання гайок дуже важливо провести перевірку після зварювання, щоб переконатися в якості зварювання та дотриманні визначених стандартів. Для оцінки цілісності та міцності зварних з’єднань використовується кілька методів контролю. У цій статті представлено огляд різних методів контролю, які використовуються для перевірки після зварювання під час точкового зварювання гайки.
- Візуальна перевірка: Візуальна перевірка є основним і початковим методом оцінки якості зварювання. Досвідчений інспектор перевіряє зварні з’єднання неозброєним оком, щоб виявити видимі дефекти, такі як нерівності поверхні, однорідність зварного шва та ознаки неповного проплавлення або пористості. Цей метод неруйнівного контролю забезпечує суттєвий зворотний зв’язок щодо загального вигляду зварного шва та може вказувати на наявність потенційних дефектів.
- Методи неруйнівного контролю (NDT): a. Ультразвуковий контроль (УЗ): УЗД використовує високочастотні звукові хвилі для перевірки зварних швів на наявність внутрішніх дефектів. Він може ідентифікувати розриви, такі як тріщини або відсутність плавлення, у зварному з’єднанні, не завдаючи шкоди компоненту. УЗ особливо корисний для виявлення прихованих дефектів у критичних зварних швах.
b. Радіографічне випробування (RT): RT передбачає використання рентгенівських або гамма-променів для отримання зображень внутрішньої структури зварного з’єднання. Ця техніка дозволяє інспекторам виявляти внутрішні дефекти, порожнечі та включення, які можуть бути невидимі під час візуального огляду.
в. Магнітопорошковий тест (MT): MT в основному використовується для перевірки феромагнітних матеріалів. Він передбачає застосування магнітних полів і магнітних частинок до поверхні шва. Частинки будуть накопичуватися на ділянках з дефектами, завдяки чому їх буде легко виявити.
d. Випробування рідинним проникаючим розчином (PT): PT використовується для виявлення дефектів поверхневого розриву в непористих матеріалах. На поверхню зварного шва наноситься проникаюча рідина, а надлишки пенетранту видаляються. Залишки пенетранту потім виявляються за допомогою застосування проявника, підкреслюючи будь-які дефекти поверхні.
- Руйнівні випробування (DT): У випадках, коли якість зварного шва необхідно ретельно оцінити, використовуються руйнівні методи випробувань. Ці випробування передбачають видалення частини зварного з’єднання для перевірки його механічних властивостей і міцності. Загальні методи DT включають: a. Випробування на розтяг: вимірює міцність і пластичність зварного з’єднання. b. Випробування на згин: оцінює стійкість зварного шва до розтріскування або руйнування під напругою згину. в. Макроскопічне дослідження: включає розрізання та полірування зварного шва для оцінки його структури та проникнення зварного шва.
Виконання перевірок після зварювання різними методами має важливе значення для забезпечення надійності та якості зварних з’єднань, створених апаратом для точкового зварювання гайок. Поєднання візуального контролю, методів неруйнівного випробування та, якщо необхідно, руйнівного випробування забезпечує всебічне уявлення про цілісність зварного шва та дотримання галузевих стандартів. Впроваджуючи ці методи контролю, професіонали зі зварювання можуть гарантувати безпеку та продуктивність зварних компонентів у різних сферах застосування.
Час публікації: 3 серпня 2023 р
