В даний час існує не так багато добре розроблених приладів для моніторингу динамічного опоруапарати для точкового зварювання середньої частоти, причому більшість із них має експериментальний та розвивальний характер. Датчики в системі керування зазвичай використовують чіпи з ефектом Холла або датчики котушки з м’яким ременем для збору напруги між електродами та зварювального струму. Потім ця інформація обробляється та контролюється за допомогою мікрокомп’ютерних процесорів і тиристорних схем. Хоча вхідні схеми можуть відрізнятися, принципи схожі.
Схема системи контролю динамічного опору містить канали струму, канали напруги та канали провідності. Канал струму включає вхідний термінал датчика струму, підсилювач і точний повнохвильовий випрямлений струм. Канал напруги складається з проводів передачі напруги, обмежувальних підсилювачів, підсилювачів абсолютної величини та точного повноперіодного випрямленого струму. Канал провідності складається з дільників і контрольних затворів.
Дільник обчислює провідність, забезпечуючи провідність, пропорційну вхідному сигналу. Керуючий вентиль (VF) керується імпульсами, що генеруються диференціальним контуром (Z). З кожним піком Z за півперіоду генерується вузький імпульс, який надсилається на VF, відкриваючи затвор. Параметри VF ізолюють вплив періодичної індукованої напруги через швидкі зміни струму. Канал провідності передає сигнал до центрального процесора, де виконуються обчислення та видаються команди керування. Відповідно до даних, такі системи моніторингу опору можуть контролювати в діапазоні ±4% попередньо визначеної кривої опору.
Частина моніторингу динамічного опору монітора швидкості опору містить датчики струму, схеми передачі напруги (включаючи схеми усунення індукційної напруги), блоки розрахунку опору, блоки перевірки зміни опору, компаратори та блоки напівконтролю. Розрахунок опору виконується кожні половину циклу, але на виході видається середнє значення опору за цикл. Частина напруги повинна включати схеми для усунення перешкод напруги для отримання справжнього падіння напруги на електродах.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Час публікації: 28 березня 2024 р
