Утворення плям зварювання при середньочастотному інверторному точковому зварюванні

Зварювальні шви відіграють вирішальну роль у середньочастотному інверторному точковому зварюванні, забезпечуючи міцні та надійні з’єднання між двома металевими поверхнями. Розуміння процесу формування плями зварювання має важливе значення для оптимізації параметрів зварювання, забезпечення якості зварювання та досягнення бажаних механічних властивостей. У цій статті ми розглянемо механізм утворення зварювальних плям при середньочастотному інверторному точковому зварюванні.

1. Контакт і стиснення: Першим кроком у формуванні плями зварювання є встановлення контакту та стиснення між кінчиками електродів і деталлю. У міру наближення електродів до поверхні деталі тиск прикладається для створення щільного контакту. Стиснення забезпечує тісний контакт і усуває будь-які зазори або повітряні кишені, які можуть заважати процесу зварювання.
2. Опірне нагрівання: коли електроди встановлюють контакт, електричний струм пропускається через заготовку, створюючи резистивний нагрів. Висока щільність струму в зоні контакту викликає локальне нагрівання через електричний опір матеріалу заготовки. Це інтенсивне нагрівання підвищує температуру в точці контакту, змушуючи метал розм’якшуватися та досягати точки плавлення.
3. Плавлення та склеювання металу: коли температура підвищується, метал у точці контакту починає плавитися. Тепло передається від заготовки до кінчиків електродів, що призводить до локального плавлення як заготовки, так і матеріалу електрода. Розплавлений метал утворює купу в зоні контакту, утворюючи рідку фазу.
4. Затвердіння та твердотільний зв’язок: після того, як утворюється маса розплавленого металу, вона починає твердіти. У міру розсіювання тепла рідкий метал охолоджується і твердне, повертаючись у твердий стан. Під час цього процесу затвердіння відбувається дифузія атомів, що дозволяє атомам заготовки та матеріалу електроду змішуватися та утворювати металургійні зв’язки.
5. Утворення плями зварювання: Затвердіння розплавленого металу призводить до утворення твердої плями зварювання. Пляма зварювання — це консолідована область, де заготовка та матеріали електрода сплавилися разом, утворюючи міцне та довговічне з’єднання. Розмір і форма плями зварювання залежать від різних факторів, таких як параметри зварювання, конструкція електрода та властивості матеріалу.
6. Охолодження та затвердіння після зварювання: після формування плями зварювання процес охолодження продовжується. Тепло розсіюється від місця зварювання в навколишні області, і розплавлений метал повністю твердне. Ця фаза охолодження та затвердіння є важливою для досягнення бажаних металургійних властивостей та забезпечення цілісності зварного з’єднання.

Формування зварювальних точок при середньочастотному інверторному точковому зварюванні є складним процесом, що включає контакт і стиснення, резистивний нагрів, плавлення та з’єднання металу, затвердіння та охолодження після зварювання. Розуміння цього процесу допомагає оптимізувати параметри зварювання, контролювати якість зварних точок і забезпечити механічну міцність і цілісність зварних з’єднань. Ретельно контролюючи параметри зварювання та забезпечуючи правильну конструкцію електрода та вибір матеріалу, виробники можуть стабільно створювати високоякісні точки зварювання за допомогою середньочастотного інверторного точкового зварювання.