Контактне зварювання є широко використовуваним методом у різних галузях промисловості для ефективного та надійного з’єднання металевих компонентів. Якість зварювальних точок, виготовлених апаратами для контактного зварювання, має першорядне значення для забезпечення цілісності та довговічності кінцевого продукту. У цій статті ми розглянемо найважливіші аспекти перевірки якості зварювальних швів в машинах для контактного зварювання.
1. Візуальний огляд:
Візуальний огляд є першим кроком в оцінці якості точки зварювання. Інспектори повинні шукати різні візуальні підказки, такі як зовнішній вигляд зварного шару, наявність спалаху зварного шва та загальну чистоту зварного шва. Будь-які аномалії, такі як тріщини, неправильні форми або надмірні бризки, слід зазначити для подальшої оцінки.
2. Розмір і форма зварного самородка:
Розмір і форма зварювального шматка вказують на продуктивність зварювального апарату. Добре сформований зварний кусок зазвичай має круглу або овальну форму, залежно від форми електрода. Він повинен мати однаковий розмір і демонструвати злиття по всій поверхні суглоба. Неправильні форми або зміни розміру можуть свідчити про проблеми з налаштуваннями машини або зносом електродів.
3. Проникнення зварного шва:
Ще одним критичним параметром є глибина проникнення. Адекватне проникнення забезпечує міцне і надійне зчеплення між металами. Для точного вимірювання глибини проникнення інспектори можуть використовувати такі методи, як поперечний зріз. Недостатнє проварювання може призвести до слабких з’єднань, що порушує структурну цілісність зварного вузла.
4. Спалах зварювання та розбризкування:
Зварювальний спалах, матеріал, що викидається під час зварювання, має бути мінімальним і легко видалятися. Надмірне спалахування або бризки можуть призвести до проблем із якістю, збільшення очищення після зварювання та потенційної загрози безпеці. Правильне налаштування машини та обслуговування електродів можуть допомогти мінімізувати ці проблеми.
5. Міцність і цілісність зварного шва:
Перевірка міцності зварного шва є вирішальним етапом оцінки якості. Для оцінки цілісності зварного шва можна використовувати різні методи неруйнівного та руйнівного контролю, такі як випробування на розтягування та випробування на згин. Результати повинні відповідати або перевищувати встановлені вимоги для забезпечення довговічності зварного шва.
6. Електричні параметри:
Моніторинг і запис електричних параметрів під час зварювання, таких як напруга, струм і час зварювання, є важливими для контролю якості. Відхилення від встановлених параметрів можуть свідчити про проблеми зі зварювальним апаратом, електродами або консистенцією матеріалу.
7. Технічне обслуговування та калібрування:
Регулярне технічне обслуговування та калібрування апаратів для контактного зварювання є основою незмінної якості зварювання. Електроди слід утримувати в хорошому стані, а параметри машини слід періодично перевіряти та регулювати за потреби.
8. Ведення документації:
Ведення детальних записів про кожну зварювальну операцію має важливе значення для відстеження та контролю якості. Ці записи повинні містити інформацію про налаштування машини, використані матеріали та результати перевірки. У разі будь-яких дефектів або проблем добре збережений запис може допомогти виявити основні причини та вжити заходів для виправлення.
Підсумовуючи, необхідно сказати, що забезпечення якості зварювальних швів у машинах для контактного зварювання має вирішальне значення для виробництва надійних і безпечних виробів. Комплексний процес перевірки, включаючи візуальні перевірки, вимірювання ключових параметрів і тестування на міцність і цілісність, допомагає підтримувати високі стандарти якості зварювання. Регулярне технічне обслуговування та ведення записів ще більше сприяють загальному процесу контролю якості, гарантуючи, що контактне зварювання й надалі залишається міцним і надійним методом з’єднання в різних галузях промисловості.
Час публікації: 28 вересня 2023 р
