1.Преамбула
Цільні дверні кільця дуже популярні серед основних автомобільних компаній через їх економічність і безпеку.Через різну силу та структурні вимоги до різних частин, різні частини повинні мати різну товщину, які називаються армуючими листами або накладними пластинами, тому вони повинні бути в Після індивідуального зварювання дверного молотка та перед термоформуванням, попереднє точкове зварювання потрібен із накладною пластиною (в основному використовується для пластини підсилення стійки AB).
Аналіз процесу:
2. Основним матеріалом цілісного дверного кільця перед термоформуванням є в основному борна сталь, межа текучості становить 280-400 МПа, а продуктивність зварювання хороша.Враховуючи, що форма дверного кільця більша, ніж після формування, і на патч-платі є багато паяних з’єднань, часто використовується метод автоматичної подачі, автоматичне точкове зварювання після складання.
3. Випадок:
Дверний молоток автомобільної фабрики M project, матеріал 22MnB5, товщина 1,6 мм, дві патч-плати, загалом 78 паяних з’єднань, знайшов нас через представлення друга, ми використовуємо автоматичне завантаження робота, точкове зварювання зварювальним пальником робота, автоматичне розвантаження.
3.1 Розміщення схеми:
3.2 Вступ до проекту
Вхідний матеріал має форму вантажівки, яка фактично обмежує форму заготовки, а потім захоплює її через присоску робота, калібрує позицію та транспортує до інструменту поворотного столу, а потім після затискання її затискають. позначений двома зварювальними пальниками Anjia (через велику кількість паяних з’єднань для точкового з’єднання використовуються подвійні пістолети), після точкового зварювання робот вивантажує матеріал у вантажівку.
a. Захоплююча станція: заготовка засмоктується з вантажівки з матеріалом за допомогою вакуумної присоски, а потім передається на інструмент після досягнення поворотного столу;
b.Станція подвійної зварювальної гармати: два роботизованих зварювальних гармати імітуються та зварюються синхронно відповідно до найкращого шляху;
b.Ротаційні інструменти: завдяки великій формі заготовки, похилі інструменти використовуються для зменшення сліду та скорочення досяжного ходу робота;
b. Перевірка та перевірка: діаметр зварювального шматка під час перевірки після зварювання перевищує Ø6, а цикл зварювання контролюється в межах вимог.
в.висновок:
Точкове зварювання матеріалу цілісно сформованого дверного молотка відносно легко реалізувати завдяки плоскому матеріалу та багатьом зварювальним точкам, що набагато легше, ніж автоматичне точкове зварювання після формування, а прийнятий процес точкового зварювання також є відносно традиційним.Єдина відмінність полягає в тому, що форма виробу більша, що пред’являє певні вимоги до загального компонування робочого місця;у майбутньому, все більше і більше інтегрованих дверних молотків, використання портального типу автоматичного точкового зварювання листа також буде хорошим вибором.
Тег: Представлення процесу зварювання для автоматичної робочої станції точкового зварювання для автомобільних дверних ручок-Suzhou Agera Automation Equipment Co.,Ltd.
Опис: повністю автоматична робоча станція для точкового зварювання дверних молотків автомобіля базується на таких факторах, як плоскі матеріали, багато паяних з’єднань, а також великі та важкі дверні молотки.зварювання.
Ключові слова: автоматична робоча станція точкового зварювання заготовки автомобільного дверного кільця, система роботизованого зварювання автомобільного дверного кільця, процес зварювання.
Час публікації: 16 лютого 2023 р