Характер зміни опору в зоні зварювання під час процесусередньочастотне точкове зварюванняє фундаментальним теоретичним питанням контактного зварювання. Після багатьох років досліджень було визначено моделі зміни різних складових опорів при контактному зварюванні в холодному та гарячому станах, а також їх взаємозв’язки з такими факторами, як стан поверхні, сила електрода, зварювальний струм тощо.
Крім того, було підтверджено, що динамічний опір, який враховує фактори напруги та струму, має тісний зв’язок із розміром ядра термоядерного синтезу. Відносно простий метод моніторингу напруги може краще відобразити стан росту ядра синтезу. Протягом останніх 20 років люди використовували цю фундаментальну теорію, особливо взаємозв’язок між динамічним опором і генерацією осердя, щоб розробити технологію моніторингу якості зварювання, ставши ефективним методом моніторингу якості точкового зварювання. В даний час системи динамічного контролю опору широко використовуються у виробництві як усередині країни, так і за кордоном.
Принцип динамічного опору:
Криву зміни опору (тобто криву динамічного опору) можна отримати за допомогою експериментів. При точковому зварюванні металевих матеріалів можна спостерігати характеристики динамічної кривої опору.
У машинобудівній техніці миттєві значення можна трактувати наступним чином: приймаючи зварювальний струм за одиницю напівперіоду, змінні в межах напівперіоду вважаються постійними. Або витягуються певні характерні значення змінних протягом половини циклу. Таким чином, пікова напруга між двома електродами визначається як ефективне значення струму протягом половини періоду, а опір, досягнутий при досягненні піку, визначається як опір протягом половини періоду. Це визначення фактично виключає вплив додаткових електромагнітних полів, беручи пікову напругу, і включає тепловий фактор, беручи ефективне значення струму. Отже, існує тісний зв’язок між динамічним опором і розміром серцевини термоядерного синтезу.
Відповідно до вищезгаданої кривої опору, її характеристика полягає в тому, що на початку точкового зварювання опір швидко зменшується, оскільки контактний опір зникає. Надалі опір залишається майже незмінним, утворюючи горизонтальну лінію. Цей відрізок кривої опору не змінюється зі зміною розміру термоядерного ядра. Тому матеріали з такими характеристичними кривими непридатні для використання електронних методів моніторингу для визначення якості зварних швів. Моніторинг якості точкового зварювання на основі характеристик першого типу динамічної кривої опору в основному має дві форми: метод відстеження кривої опору та метод зміни опору або швидкості зміни опору.
Метод відстеження кривої опору використовує мікропроцесори та периферійні схеми, щоб спочатку зберегти криві динамічного опору кваліфікованих зварних швів або співвідношення функції опору, визначене за допомогою експериментів. Потім для кожного зварного шва та кожного наступного півциклу зварювання розраховується та регулюється зварювальний струм, щоб змусити динамічний опір зварного шва в процесі формування відповідати кривій динамічного опору кваліфікованих зварних швів або визначеному співвідношенню функції опору, таким чином забезпечення якості кожного зварного шва.
Цей метод вимагає прийому зварювального струму та пікової напруги між електродами для кожного напівперіоду, і значення опору для цього напівперіоду слід розрахувати. Її також слід порівняти із збереженою динамічною кривою. Якщо виникає відхилення, зварювальний струм слід відрегулювати в наступному півперіоді, щоб переконатися, що опір зварного шва послідовно відповідає кривій динамічного опору перевірених зварних швів. Цей метод є технічно складним, але за допомогою швидких і точних обчислень комп’ютерів або мікропроцесорів можна досягти автоматичного керування.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Час публікації: 29 березня 2024 р
