Після завершення зварювання виступаючої частини гайки необхідно провести ретельний огляд, щоб оцінити якість зварного шва та переконатися, що він відповідає необхідним стандартам. Ця стаття зосереджена на техніках і процедурах перевірки, які зазвичай використовуються для оцінки цілісності зварного шва при зварюванні виступаючих частин гайки.
- Візуальна перевірка: Візуальна перевірка є першим і найпростішим методом оцінки якості зварного шва. Він передбачає візуальний огляд зони зварювання на наявність будь-яких видимих дефектів, таких як тріщини, пустоти або неповне зварювання. Оператор оглядає поверхню зварного з’єднання, звертаючи увагу на форму і розмір самородка, наявність будь-яких нерівностей і загальний вигляд зварного шва.
- Перевірка розмірів: перевірка розмірів передбачає вимірювання основних розмірів зварного з’єднання для перевірки його відповідності встановленим допускам. Це включає вимірювання діаметра та висоти зварювального з’єднання, висоти виступу та загальної геометрії з’єднання. Вимірювання порівнюються з необхідними розмірами, щоб забезпечити правильне формування зварного шва.
- Неруйнівний контроль (NDT): Методи неруйнівного контролю можуть надати цінну інформацію про внутрішню цілісність зварного шва, не завдаючи жодних пошкоджень з’єднанню. Загальні методи НК, які використовуються для зварювання виступаючих гаек, включають:
- Ультразвукове випробування (UT): ультразвукові хвилі використовуються для виявлення внутрішніх дефектів, таких як тріщини або порожнечі всередині зварювального з’єднання.
- Радіографічне тестування (RT): рентгенівські або гамма-промені використовуються для отримання зображень зварного шва, що дозволяє виявити внутрішні дефекти або неповне зварювання.
- Тестування магнітними частинками (MT): магнітні частинки наносяться на поверхню зварного шва, і будь-який магнітний витік, спричинений дефектами, виявляється за допомогою датчиків магнітного поля.
- Випробування на проникнення барвника (PT): на поверхню зварювального шва наноситься проникаючий барвник, і будь-які дефекти поверхні виявляються, коли барвник просочується в дефекти.
- Механічні випробування: Механічні випробування включають піддавання зварного з’єднання різним механічним випробуванням для оцінки його міцності та цілісності. Це може включати випробування на розтяг, коли зварний шов піддається контрольованому тяговому зусиллю для оцінки його стійкості до розриву. Інші випробування, такі як випробування на вигин або випробування на твердість, також можуть надати цінну інформацію про механічні властивості зварного шва.
Перевірка після зварювання під час зварювання виступаючих частин гайки відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості та цілісності зварних з’єднань. Застосовуючи методи візуального огляду, перевірки розмірів, неруйнівного випробування та механічного випробування, оператори можуть виявити будь-які дефекти чи невідповідності та вжити відповідних заходів щодо їх усунення. Це допомагає підтримувати надійність і продуктивність зварних з’єднань, забезпечуючи їх відповідність необхідним стандартам і специфікаціям.
Час публікації: 08 липня 2023 р
