Перевірка якості при середньочастотному інверторному точковому зварюванні

Перевірка якості є вирішальним аспектом середньочастотного інверторного точкового зварювання для забезпечення цілісності та надійності зварних з’єднань. Ця стаття зосереджена на обговоренні різних методів і технік, що використовуються для контролю якості в процесах точкового зварювання з інвертором середньої частоти.

1. Візуальна перевірка: Візуальна перевірка є основним методом оцінки якості точкового зварювання. Оператори візуально перевіряють зварні з’єднання на наявність будь-яких видимих ​​дефектів, таких як неповне зварювання, тріщини, пористість або неправильна форма самородка. Візуальний огляд допомагає виявити дефекти поверхні та невідповідності, які можуть вплинути на структурну цілісність зварних швів.
2. Вимірювання розмірів: вимірювання розмірів передбачає оцінку фізичних розмірів зварних швів, щоб переконатися, що вони відповідають заданим вимогам. Це включає такі параметри вимірювання, як діаметр самородка, висота самородка, діаметр зварного шва та розмір поглиблення. Вимірювання розмірів зазвичай виконується за допомогою штангенциркуля, мікрометра або інших точних вимірювальних інструментів.
3. Неруйнівний контроль (NDT): Методи неруйнівного контролю використовуються для оцінки внутрішньої якості точкового зварювання без пошкодження. Загальні методи НК, які використовуються в інверторному точковому зварюванні середньої частоти, включають: a. Ультразвукове випробування (UT): ультразвукові хвилі використовуються для виявлення внутрішніх дефектів, таких як порожнечі, пористість і відсутність проплавлення всередині зварних з’єднань. b. Радіографічне випробування (RT): рентгенівські або гамма-промені використовуються для перевірки зварних швів на наявність внутрішніх дефектів, таких як тріщини, неповне зплавлення або включення. в. Тестування магнітними частинками (MT): магнітні частинки наносяться на поверхню зварного шва, і наявність збоїв у магнітному полі вказує на поверхневі або приповерхневі дефекти. d. Випробування на проникнення барвника (PT): кольоровий барвник наноситься на поверхню зварного шва, і барвник, що просочується в дефекти поверхні, вказує на їх наявність.
4. Механічні випробування: Механічні випробування проводяться для оцінки міцності та механічних властивостей точкового зварювання. Це включає випробування на руйнування, такі як випробування на розтягування, випробування на зсув або випробування на відрив, які піддають зварні з’єднання контрольованим зусиллям для визначення їх несучої здатності та структурної цілісності.
5. Мікроструктурний аналіз: мікроструктурний аналіз передбачає дослідження мікроструктури зони зварювання за допомогою металографічних методів. Це допомагає оцінити металургійні характеристики зварного шва, такі як зерниста структура, зона плавлення, зона термічного впливу та будь-які мікроструктурні аномалії, які можуть вплинути на механічні властивості зварного шва.

Перевірка якості є критично важливим кроком у забезпеченні надійності та ефективності точкового зварювання, виготовленого за допомогою апаратів для точкового зварювання з інвертором середньої частоти. Використовуючи візуальний огляд, вимірювання розмірів, неруйнівне випробування, механічне випробування та мікроструктурний аналіз, виробники можуть оцінити цілісність зварного шва та виявити будь-які потенційні дефекти або відхилення від необхідних стандартів. Ефективні методи перевірки якості сприяють виробництву високоякісних точкових зварних швів, які відповідають суворим вимогам різних галузей промисловості.